一般来说，干法造粒相比于湿法造粒的一个主要的优点是不需要水或任何有机溶剂。因此，这种方法对一些药物特别适用，因为有些药物对水分或热是敏感的。此外，干法制粒过程是环保的，无废气排放，减少了环境污染。并且干法制粒技术是一种高效且易于自动化的工艺，该工艺易于放大，操作简单，成本较低。干法制粒后成品的粒度均匀，堆积密度增加、流动性改善及可控制崩解度，同时便于后续加工、贮存和运输。
影响干法制粒成品率的因素：1.物料配方可压性是保证物料能否压制成条带的重要因素。物料的可压性取决于其受压时发生的是弹性形变还是塑性形变，一般塑性辅料的可压性较好。有的物料可以直接压片，有的需要加入辅料才行，辅料的选择和用量根据配方进行。当物料水分过高时，在辊压过程中可能会产生粘辊现象，而水分过低时，物料可能不易压成条带片。 湿化的目的是增加物料之间的粘结性，使其更容易形成颗粒。高速制粒机生产厂家
有用户反应，制粒机在使用过程中，经常出现颗粒过硬、粒径不均匀、辊筒等问题，影响制粒过程，原因如下:颗粒很硬。业内人士说，在制粒机制粒的过程中，如果压辊的压力过高，则压干的颗粒过硬。如果片剂是下一步，由于干燥的颗粒太硬，压缩性丧失，当片剂被压制时，由于压制成型的压力较大，机器会产生很大的振动。如果是胶囊，由于颗粒太干太硬，压缩性丧失，导致胶囊在填充过程中不能承受颗粒和材料的压缩，使载荷差异远远超过标准。粒度均匀性。为了解决制粒机压片过程中颗粒分布均匀的问题，需要考虑以下几个方面:保证高速搅拌下的均匀混合;控制80目以下的细粉在一定范围内;压片时采用强制送料装置，防止分层。合理地考虑上述因素，可以很好地控制产品的均匀性。轧辊问题。制粒机的辊筒内有冷却水，冷却水管道内有动密封装置，但这种装置已经使用了很长时间。泰州挤压制粒机公司筛选器的作用就是将颗粒按照大小进行分离，大颗粒会被筛子留下，小颗粒则通过筛孔排出。
和湿法制粒相比优点是：①工艺简单化，颗粒出来直接利用，不需要干燥，节省人力物力，比较大提高工作效率。②不需要添加其他黏合剂，对于比较粘的物料解决了常规的湿法做不出来的物料，还有一些物料里要求不能添加其他黏合剂，解决了多种湿法做不出来的问题。③适用范围广，制药、食品、化工（冶金、造纸、陶瓷、塑料等）④生产过程中温升低，对于热敏性的物料非常适用。干法制粒机优点：①无需任何辅料加入，成品颗粒粒度均匀，外观及流动性好，崩解度易控制。方便后续加工且易储存和运输。②针对于遇湿遇热性质易变不稳定的物料尤为适合。③相对于其他制粒法，可降低物料损耗和环境污染，节约各项成本。
干法制粒机由升降、送料、压片、整粒、液压、冷却、机架、外封和电气部件组成。①升降部分由液压升降油缸实现送料机构上升、下降，用限位开关控制位置，并与送料、压片、整粒联锁。②送料部分由电动机带动双锥不等螺距的螺杆，对粉料进行预压、脱气。根据不同物料的性能，可以无级调节送料速度(变频调速)③压片由电动机拖动摆线针轮减速机，使传动轴旋转，带动两压轮相对旋转运动与压力共同作用，将粉料压缩成片状根据不同的物料的可压性，可无级调节压轮转速(变频调速)。4整粒部分由变频调速电机拖动整粒刀旋转将片状物料整形成所需的颗粒在网孔中排出。⑤)压力部分有电动叶片泵对油缸供油，由贮能器稳压，用电接点压力表设定压力上限、下限。⑥冷却可以用自来水或冷却水，通过双向内管旋转式接头，经过轴孔对压轮表面进行强制冷却本机结构新颖合理，性能稳定可靠，噪音低，清洗维修方便。1、机身为一长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。
另外，制粒干燥一体机还对使用环境的通风条件有一定要求。由于制粒过程中会产生一些挥发性气体和粉尘，如果长时间在密闭的环境中操作，容易造成气体积聚和粉尘堆积，从而影响工作效果和操作人员的健康安全。因此，使用一体机时应确保通风良好，排除有害气体和粉尘，以保持环境清洁和空气质量。此外，一体机对于使用环境的电源稳定性也有一定要求。在工作过程中，一体机需要稳定的电源供应才能正常运行，避免因电源不稳定而导致设备故障或产品质量问题。因此，在选择使用地点时，应选择电源稳定、供电线路符合要求的场所，避免电压波动或供电不足。3.流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。上海圆盘制粒机厂家
1、具有可靠的安全互锁保护功能。高速制粒机生产厂家
怎么解决湿法制粒机出料难、产量低的问题首先检查一下环模的压缩比是否和加工的原料匹配，环模压缩比过大，粉料通过模孔的阻力大，颗粒压出来太硬，产量也低;环模压缩比过小，颗粒压出来不成型，必须重新选用环模压缩比再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，劣质环模因为环模内孔粗糙，环模失圆而导致出料阻力大，颗粒不光滑，而且出料困难，产量更低，因此必须使用质量环模。若环模使用一段时间，必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如磨损严重可以把环模加工修理，对磨损的锥孔重新锪孔，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响。环模与压辊间隙需调整正确，生产畜禽料时一般间距为0。5mm左右为宜，间距太小会使压辊摩擦环模，缩短环模使用寿命，间距太大会造成压辊打滑，使产量降低。高速制粒机生产厂家
