数控加工中心一直在加工行业中发挥着重要作用，历史悠久。数控加工中心又称数控（计算机数控）加工中心，数控加工中心是加工行业中非常重要的机械设备。许多行业需要使用这种机械设备，如航空航天、航海、汽车、电子、电器、五金等行业需要使用数控加工中心。我们可以说，它的应用在我们的生活中无处不在，但它隐藏在幕后，我们看不到。在发展潜力方面，数控加工中心仍有很大的发展潜力。以前数控加工中心只应用于航空航天等前沿科技产业。现在，数控加工中心已成为各行各业的需要。加工中心对加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具。广东单工作台加工中心排行榜
加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧式加工中心或五面加工中心，也称复合加工中心。按加工中心立柱的数量分为单柱式和双柱式（龙门式）。按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分为：三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。安徽普通加工中心排行榜加工中心可以缩短交货期，减小车间占地面积。
加工路线的确定是，数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作需要的是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路线较短，减少空行程时间，提高加工效率。③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大幅度提高。立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心较少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。加工中心大部分采用移动式立柱结构、旋转工作台。
加工中心交换工作台工作过程，是由一个阀来控制使得交换台抬起，使用检测信号检测是否到位；由一个阀来控制使得交换台拉钩抬起，用相应的检测信号检测是否到位；用两个检测信号检测两工作台是否落入钩子里，检测到位后，将工作台进行旋转；由一个阀来控制使得工作台拉钩落下，用检测信号检测是否到位；由一个阀来控制使得交换台落下，用检测信号检测是否到位；观察检测交换台旋转是否到位的零位指示灯是否亮起，交换工作台都要重复以上步骤，其旋转方向不同。交换工作台是通过PLC输入信号和输出信号来控制电磁阀实现加工中心工作台交换。加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具的机床。长沙850加工中心
加工中心如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序。广东单工作台加工中心排行榜
加工中心的环保、卫生。因为不会有油污及雾气喷出，周围环境不受污染；供油准确。可以通过增加调节阀，将油按照不同的需要输送到主轴及丝杠等润滑点；不存在高粘度润滑油雾化困难的问题；适合于任何油品；自动检测及监控。可以检测润滑油是否正常，如果润滑不良，可以报警停机，避免设备非正常运转。特别适用于主轴的滚动轴承，具有一定的空气冷却效果，可降低轴承的运行温度，从而延长主轴的使用寿命；耗油量小，节约成本。油气润滑与油雾润滑的异同点。相同点：都是以压缩空气为动力。不同点：油气润滑并不将油撞击成碎雾，而是利用压缩空气流动将细小油滴沿管路输送到润滑点。油气润滑与其他的润滑相比较有许多的优点。加工中心油气润滑系统主要有气动泵、气源处理元件、控制部分和螺旋管等附件组成。与油雾润滑不同，油气润滑使用油的油品粘度范围很普遍。广东单工作台加工中心排行榜
