规格●复动气压缸与锥套的组合使定位销扩径及缩径。●因是气压驱动，适用于装配线或检查线等清洁的环境。型号WM0081WM0091WM0101WM0121WM0131WM0151WM0161WM0181WM020工件孔径(标准孔径)mm8H8*9O²29H8*802210H8*8°222H8*802713H8*8°2715H8*8°276H8*8°2718H8*8°2720H8*8033定位销径mm释放(MAX)(MIN)(C:菱形销)*1mm±±±*℃0～70使用流体干燥的空气容许推力载荷：1.容许推力载荷指本制品所能承受的比较大推力载荷。2.在定位销上施加超出容许推力载荷的荷重，有可能会导致元件的损坏。3.工件(或托盘)孔的加工精度应为H8以上。4.定位推力*²是指在垂直与定位销轴心方向上发生的推动工件的力。表中所列数据为涂布冷却液的状态下的推力。(参考值)。通过可动式锥套的两面约束定位，实现了零间隙无逛量。有效防止作业载荷造成偏芯和振动，大幅提高作业品质。阳江KOSMEKLD0302-L-E
可动式开口锥套的说明定位方式：通过可动式开口锥套实现二面拘束通过开口锥套的上下运动，吸收尺寸误差(间距精度误差与温度变化引起的误差)使油缸本体/开口锥套/VS套之间的间隙成为零，并以二面拘束实现精细的重复定位，稳定的夹紧力及高刚性。)(有豁口)定位动作开始锥形基准面相接时滑动部间隙基本为零精度保障功能1.通过吸收定位用锥面部加工精度误差来保障精度。通过开口锥套的上下运动，吸收各锥面(公/母)的累计公差。2.通过吸收定位部件的磨损来保障精度。由于长期使用定位部造成磨损时，开口锥套通过上下运动吸收磨损导致的误差。3.通过吸收间距精度的误差来保障精度。通过开口锥套上下运动，吸收基板侧的油缸间距与托盘侧VS套间间距精度误差来保障精度。4.通过吸收温度变化引起的间距误差来保障精度。基板与托盘的温差会导致油缸间距与VS套间间距的变化。可通过开口锥套的上下运动吸收间距误差。※特别在托盘随行与使用复数快换夹具时，精度保障功能是必不可少的。海南考世美KOSMEK缩短工具的更换时间，提高生产率。
气动旋转缸WHA11气缸内径-22-34562设计编号NO.3456A：板式(可以安装速度控制阀)G：板式(附带R螺纹堵头)S：外配管型(Rc螺纹)夹紧时旋转方向R：顺时针方向L：逆时针方向检测方式(活塞杆底部形状)无标记：单出杆型D：双出杆型无标记：压板锥面夹紧型F：压板快换型・・・P11Q：行程加长型・・・P13A板式连接可以安装速度控制阀附带R螺纹堵头(速度控制阀另行准备)附带R螺纹堵头夹紧时旋转方向无标记Q31速度控制阀*1BZW010-BR螺纹尺寸1：Rc1/8设计编号NO.3控制方式B:回气节流*1.只能安装于配管方式为C型的产品上。BZW-B：回气节流P1气口供给气压侧P2气口气缸侧
2)保修范围●保修期内因本公司责任而发生故障或不良时，本公司负责更换机器的故障部分或进行修理。但是就如下事项，因使用方管理不善而出现的故障，不属保修范围之内。①未按规定进行维护、检查时。②因用户方的判断而在不良状态下使用并因此产生故障等情况。③因用户方不适当的使用或操作而产生故障时。(也包括因第三方的不当行为而造成的损坏等。)④故障原因源于本公司产品以外的事由时。⑤因非本公司进行的改造或修理以及未经本公司认可、确认的改造或修理而产生故障时。⑥其他起因于天灾或灾害，并非本公司责任时。⑦因消耗或老化而产生的零件费用或更换费用(橡胶、塑料、密封材料以及部分电气设备等)此外，因产品故障而诱发的损害不在保修的适用范围内。KOSMEK考世美油压复动直线夹紧器直线油缸LL0480-CA-32 单出杆法兰下部安装型。
托盘搬入搬出时的动作说明1.在供给释放油压的状态下搬入托盘，托盘的装卡请在容许偏心量的范围进行。请持续进行空气清洁。托盘容许偏心量直导套基板在超出容许偏心量的情况下搬入托盘时，会撞伤重要的定位部位，推荐设置粗导销。粗导销2.托盘下降时，首先在A部位进行大概的定位。3.托盘继续下降时，导向套与直导套，将托盘的位置调整至对于基准轴0.2mm以内的同轴上(导向功能)。导向功能使锥销与锥形基准面之间留存有间隙，防止互相干涉。4.油缸的上端与VS套安装孔的底面接触时，托、盘的装卡作业结束。这时通过提升功能在锥形基准面与着座面之间留存有适当的间隙。再利用空气清洁功能，充分地***切屑与切削液。5.解除释放油压，夹紧弹簧将VS套下压至着座面。在下压过程中锥形基准面相接触而进行定位。KOSMEK高世美机器人工具快装装置SWR0070-MF-B配套SWR0070-T-B-Z0030T。阳江KOSMEKLD0302-L-E
KOSMEK高世美外螺纹单动油压支撑器LD0302-L、LD0262-L、LD0452-L油压上升型。阳江KOSMEKLD0302-L-E
托盘快换系统改善装卡作业提高生产效率高精度3μm装卡时间缩短生产成本的削减可实现托盘或托架的快速交换一个动作即可完成夹具的交换重复定位功能重复定位精度3μm。不需在机床等加工机内进行夹具的定位精度检查弹簧夹紧夹紧功能夹紧力在2.5kN~40kN。可以根据用途选择夹紧力空气清洁功能通过空气清洁功能有效的除去切削屑等异物。着座确认功能着座面有喷气孔使用气密检测装置可以实现着座确认。加工中心上的应用・加工中心与托盘快换系统的搭配，可实现多种夹具的泛用化！・托盘快换系统的高精度重复定位＋夹紧，可以缩短机内装卡时间。・通用化程度的提高可有效的控制夹具的放置空间及所需加工中心的台数。托架夹具自动夹具虎钳夹具卡盘夹具基板工作台共用加工中心上的工作台上采用了托盘快换系统。装卡侧机内侧・因无泄漏自动联结器*1，可在分离(托盘交换：装卡侧⇔机内侧)后，保持油压。所以无需另行设置油压回路，可以将回路数控制到**少。・装卡侧的快换系统可缩短装卡时间，确保交换作业的安全性，并且保证无泄漏自动联结器的顺利对接。备注*1.关于无泄漏自动联结器(BGC/BGD)，请参考别册的自动阀/自动接头样本CAT.NO.KJ-□□-03阳江KOSMEKLD0302-L-E
