辊压分切一体机在前段极片制作中扮演了至关重要的角色。这种设备将辊压与分切功能合并,通过一体化的设计,提高了生产效率、自动化程度和产出一致性,从而降低了单位产出比的成本投入。
在辊压过程中,物料从两辊上方给入,被挤压辊连续带入辊间,受到高压作用后,变成密实的物料。这种高压、满速、满料、料床粉碎的设计特点,使得物料在辊压过程中得到了充分的处理,改善了物料的易磨性、过程的能耗。
而分切功能则是对辊压后的极片进行精确的切割。通过恒压力、限间隙轧制方式,可以连续轧制连续或间隙涂布的电池极片,并根据需要分切成多条,分别收卷。这种设计不仅保证了极片的质量,还提高了材料的利用率,减少了浪费。 辊压分切一体机,以其高效、稳定的特点,成为行业内的佼佼者。四川双轧辊压分切机设备厂家
辊压分切一体机的工作原理主要是通过其内部的辊压和分切机构,实现对物料(如锂电池正负极片)的连续辊压和分切操作。
首先,物料从设备的两辊上方给入,受到两辊(一个固定辊,一个活动辊)之间的挤压作用。在高压的作用下,物料被连续带入辊间并受到挤压,使其变成密实的料饼从机下排出。这一过程中,物料内部产生大量裂纹,从而改善了其易磨性,为后续粉碎过程提供了便利,并降低了能耗。
接下来,经过辊压处理后的物料进入分切机构。在这里,物料经过精确的切割,被分切成所需宽度的极片。分切过程中,设备采用高精度的切割刀具和稳定的传动系统,确保分切精度和稳定性。
在整个工作过程中,辊压分切一体机还配备了多种辅助装置,如除尘除铁装置、自动收卷装置等,以确保物料的质量和生产的连续性。此外,设备还通过控制系统实现自动化操作,可根据生产需求调整辊压和分切参数,提高生产效率和产品质量。 广东单轧辊压分切机辊压分切一体机,以其稳定的性能,赢得了市场的赞誉。
辊压分切设备参数:
轧辊材质:常用的轧辊材质为9Cr3Mo,这种材质具有较高的硬度和耐磨性,能够满足长期高负荷工作的需求。
辊面硬度:辊面硬度应大于或等于HRC67,以确保轧辊在工作过程中具有足够的刚性和耐磨性。
弯辊机构:设备采用8支液压缸进行弯辊操作,单侧弯辊力为150T,控制精度可以达到±0.5T。这种设计使得设备能够精确地调整轧辊的弯曲程度,以适应不同材料和厚度的加工需求。
极片除皱工艺:通过拉伸张力(范围在50~1300N)进行闭环控制,确保极片在加工过程中的平整度。
分切机构:采用上下刀单独驱动的设计,靠刀量和吃刀量都可以根据实际需求进行调节,以适应不同宽度和厚度的极片分切要求。
激光清洗模式为在线清洗,这意味着清洗过程可以在生产线上直接进行,无需将辊面拆卸下来,大幅度提高了清洗的效率和便捷性。在清洗过程中,使用的激光器为海目星300W激光器,其功率适中,能够满足大部分清洗需求。焦距可以通过手动调节,数显量化,使得清洗过程更加准确。
除尘装置采用了包裹式除尘盒子和负压监测,这种设计能够有效地收集清洗过程中产生的粉尘,防止其对工作环境造成污染。清洗方式是通过激光照射辊面形成的光条来清理出弥散的粉尘,这种方式能够确保清洗的彻底性和均匀性。
激光辊面清洗技术不仅清洗效果好,而且操作简便,对辊面材质无损伤,不会引入新的污染物,因此被广泛应用于各种工业领域的辊面清洗工作中。 该一体机通过优化结构设计,提高了设备的稳定性和可靠性。
辊压分切一体机布局中各个关键步骤:
延伸率检测:延伸率检测用于测量材料在拉伸过程中的延伸性能,以评估其可塑性和韧性。这对于控制产品质量和工艺参数具有重要意义。
红外补温:红外补温技术通过红外线对材料进行均匀加热,提供稳定的温度环境,有助于改善材料的加工性能和一致性。
热辊压:热辊压是生产线中的重要工艺之一,通过高温和高压对材料进行辊压处理,改善其密实度和表面质量,提高电池材料的性能。
IHA:在极片辊压之前对极片极耳区域进行高频加热,增加极耳部分延展,能够有效的改善极耳区出现的皱纹及拉伸过程中的断带现象,可极大改善产品不良率以及提升生产效率。 辊压分切一体机,为新能源电池行业带来了生产变革。广东单轧辊压分切机
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辊压分切一体机主要适用于锂离子电池正负极片的精密辊压分切。它通过一系列的操作,如自动放卷、除尘除铁、入料拉伸除皱、辊压、出料拉伸除皱、激光测厚、牵引分切以及自动收卷等,实现了对锂电池正负极片的连续轧制分切工艺。
这种设备不仅具有恒压力、限间隙轧制方式,可以连续轧制连续或间隙涂布的电池极片,增加材料的致密度,而且其辊压后的极片经过分切机构,可以分切成多条,分别收卷。这种设计大幅度提高了生产效率,并且保证了产品的一致性。
辊压分切一体机还配备了多种先进的技术和功能,如双工位滑差轴收卷、拉伸机构除皱技术、弯缸拉伸和弧度辊轧辊矫正等,这些技术使得设备在处理各种材料和应对不同工艺需求时,都能保持高效和稳定。
因此,辊压分切一体机在锂电池制造领域有着广泛的应用,尤其在需要高精度、高效率的辊压分切工艺中,其优势更为明显。需要注意的是,具体的适用范围可能因设备型号、规格以及生产环境等因素有所不同,因此在实际应用中,需要根据具体情况进行选择和使用。 四川双轧辊压分切机设备厂家