全液压电液锤基本参数
  • 品牌
  • 猛锤锻压
  • 型号
  • 大型
  • 是否定制
全液压电液锤企业商机

电液锤的基本动作原理是基于液压气动技术原理,采用泵蓄能器驱动装置,采用“气动驱动,液压储能”的基本动作原理。操作原理见后面的系统图。具体过程如下:启动电机驱动主泵工作,高压油进入主操作阀和蓄能器储能。在主操作阀的控制下,快速泄放阀的放油口迅速关闭。高压油进入主缸,作用于锤杆活塞底部,推动锤头上升(即返回行程),压缩活塞上腔中的氮气。当主操作阀反转时,控制快卸阀的排油口打开排液。在气体膨胀功和锤头下落势能的作用下,可以加速其下落,从而达到打击的目的。电液锤可根据不同的锻造工艺要求,实现以下五种动作:悬挂锤、单行程全行程、任意位置单行程、连续大行程或小行程、快速悬挂锤。电液锤在自由状态下,控制主操作阀阀芯(手柄自由锻造,回位弹簧模锻)至回位,高压油进入主缸下腔,当锤头到达顶部时作用于活塞。控制主操作阀的阀杆使其处于敲击位置,锤头落下敲击。


全液压电液锤的控制系统较为复杂,需要专业人员进行维护和操作。山东工程全液压电液锤价格

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(1)液压系统采用了由定量泵蓄能器、卸荷阀组成的传动恒压液压源,既确保了系统的稳定性和可靠性,又降低了装机容量。 (2)液压系统中的关键部分,如快速放液阀手动主操纵阀、安全阀等,设计新颖,性能优良,稳定可靠。 (3)快放液或打击时主缸油液压力通过快放阀在不到0.01s的时间内降到常压,不液压损失小,而且可确保高频次打击。 (4)一阀多用。将完成打击、回程等主要功能的控制阀与完成像对模这样慢升、缓降等辅助功能的控制阀合为一个主操纵阀,既防止了动作。时间的相互干扰又确保了锤头动作的可靠,也使整个液压控制系统更合理、紧凑。 (5)采用了霍尔开关控制系统,改进了安全阀和减震活塞。既防止了锤杆撞顶也防止了蓄能器活塞擁顶,为防止液压冲击提供了确保,延长了机器使用寿命。自动化全液压电液锤生产厂家全液压电液锤机架刚性高,确保稳定生产。

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电液锤维护工人安全操作规程  a.每天上班前首先检查主机上动力头箱体,蓄能器各部、控制阀系统、管路法兰、气管接头、下口密封、管夹子、操纵系统、高压管、回油管路的螺栓、螺帽是否松动。  b.充氮人员在充氮前必须作好一切准备工作,方可充氮。 c.拆卸动力头的各个部件,必须放掉高压油,高低压气体后方可施工,不得带压作业。  d.拆卸液压站的各个部件必须关停电源及电控柜中的电源开关,打开卸荷阀门,将高压油完全卸掉方可施工。  e.液压站中,动力头上的高压软管,必须定期更换(一年更换一次)。  f.拆卸油泵时,一定要关好吸油口阀门后,方可施工,以防油箱中的油外泄。当更换新泵后,重新起动油泵电机前,必须检查吸油口阀门是否打开,如阀门没有打开,严禁起动油泵电机,否则容易油泵无油而报废。

我国电液锤的研究相对国外起步较晚,但发展极为迅速,门类较为齐全。目前从事电液锤研究生产的单位已达十多个,出现了多种牌号、多种系列的电液锤。国内现有的电液锤,从驱动介质来看,均属于液气锤,从动作原理来看可分为两类:一类是以进油打击方式工作,一类是以放油打击方式工作以进油打击方式工作的液气锤,其工作缸有杆腔内充有一定量的压缩气体,锤头在压缩气体作用下实现回程,当无杆腔进入大量高压油时,有杆腔气体被压缩,锤头在自重及高压油作用下,实现快速下降运动。该锤只有在打击状态下,工作缸无杆腔才注入高压油,其余工况均处于卸荷状态,因而回程速度快,液压油泄漏倾向小。该传动原理的液气锤动力头应用于消振打击系统形成消振液压模戦锤,由于消振打击系统飞轮对锤头的平衡作用,使回程气体压力较低,有杆腔气体密封易于得到保证,因而可靠性较高。全液压电液锤的生产工艺还包括了一些辅助工艺,如热处理、表面处理等。

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随着现代液压技术和电控技术的高速发展,电液锤逐渐发展起来,尤其在上世纪八十年代得到突飞猛进的发展。其中液气式电液锤通过不断创新,技术日趋成熟。该项技术由于既适合自由锻,又适合模锻,因此该项技术推广很快,也得到了广大用户认可,目前国内生产的电液锤的95%以上都是液气式电液锤。按照技术成熟程度的高低依次排列出不同结构原理的电液锤:1)液气式电液锤;2)全液压电液锤:3)程控全液压模锻锤、4)手动全液压模锻锤。猛锤锻压专注全液压电液锤的制造研发和改造。全液压电液锤成本较高,但长期使用回报高。浙江大型全液压电液锤维修

全液压电液锤可轻松实现打击能量的任意调整。山东工程全液压电液锤价格

但对于多模腔锻造的模锻锤实施“换头”改造,“柔性细锤杆理论”显然是不适用的。由于多模腔锻造的偏击力很大,再加上终锻时冷击现象严重,所以,导致导轨早期损坏严重,甚至出现“卡锤”现象。因此,我们在进行“换头”改造时,对于多模腔锻造且偏载力大的模锻锤,仍然沿用蒸—空锻锤的“刚性粗锤杆理论”,取得满意效果。 创新设计连缸梁内部结构;早期的电液锤动力头从主操作阀到二级阀阀座是由一根无缝管相连,两端焊接。这根管在工作过程中受交变载荷,锤头回程时该管带载,锤头打击时该管卸荷,周而复始,所以对工况比较恶劣的锤就会出现管子破裂和焊缝开裂的现象。山东工程全液压电液锤价格

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