这款双层宽幅高速涂布机的基本信息展现出了其先进的技术和先进的性能。以下是针对这些基本信息的详细解读：
涂布方式：
连续涂布：适用于需要连续、均匀涂层的场景，确保涂层厚度和质量的稳定性。
间隙涂布：适用于特定区域或图案的涂布需求，能够实现更灵活的涂布方式。
幅宽范围：≤1600mm
这一参数反映了涂布机能够处理满足客户需求的材料宽度，满足了大尺寸锂电池生产的需求，提高了生产效率和产能。
机械速度：Max120m/min
高速运行能力使得涂布过程更加高效，提高了整体生产效率，降低了生产成本。 涂布效率、精度、厚度均匀性、面密度横向、纵向一致性等关键指标均具备行业优势。中国台湾智能装备涂布机厂家
红外加热技术优势体现在以下几个方面：
设备提速：红外加热技术显著提高了涂布机的涂布速度。设备80m/min，大幅提升了生产效率，适应了锂电池行业快速发展的需求。
能耗降低：相较于传统的电、油、蒸汽加热方式，红外加热技术能够降低能耗。这不仅有助于降低生产成本，还符合当前绿色、环保的生产理念，对锂电池行业的可持续发展具有重要意义。
维护简便与费用节约：红外加热系统结构简单，维护方便。相较于导热油系统（涉及燃气、锅炉、供油管路等复杂设备的维护），红外加热系统不仅降低了运营成本，还提高了设备的稳定性和可靠性，确保了涂布机的长期稳定运行。 广东新能源设备涂布机销售厂家创新涂布工艺，提升锂电池生产效率与质量。
红外加热系统是一个复杂且高效的系统，其主要由以下几个部分组成：
大平面低温红外模组：这部分是红外加热系统的重要部分。它安装于箱体内，通过发出红外线辐射来对被加热物体进行加热。大平面设计确保了红外辐射的均匀性和面积广，而低温特性则有助于减少能源消耗并防止被加热物体过热。
匹配红外模组的安装结构及支架：这些结构负责固定和支撑红外模组，确保其位置稳定且能够正常工作。安装结构和支架的设计通常考虑到易于安装、拆卸和维护，以及承受一定的工作负荷和外部环境的影响。
供电/控制系统：这个系统包括主控和分控系统，负责为红外模组提供稳定的电力供应，并控制其工作状态。主控系统是整个系统的重要部分，负责总体控制和协调各个部分的工作；分控系统则负责具体的执行和控制任务，如调整红外模组的辐射强度、工作时间等。
控制软件：预安装于控制系统中的控制软件，是红外加热系统的“大脑”。它负责接收来自用户的指令，根据指令调整和控制红外模组的工作状态，以及监控和记录系统的工作状态和性能数据。通过控制软件，用户可以方便地对系统进行操作和管理，实现自动化和智能化控制。
海目星涂布机是一款在锂电池生产中重要设备之一。其先进的性能和稳定的质量，为锂电池的制造提供了强有力的支持。
这款涂布机专门设计用于锂电池的涂布工序，它能将具有优良稳定性和流动性的浆料均匀、准确地涂覆在锂电池的正负极集流体上。这一过程中，涂布机能够确保涂覆的尺寸和重量均在设计规格范围内，为锂电池的后续工序提供了坚实的基础。
涂布机还具备烘干功能，能够有效去除浆料中的溶剂，使得涂覆后的集流体更加稳定、耐用。这一特性不仅提高了锂电池的生产效率，也确保了锂电池的质量和安全性能。
在完成涂布和烘干后，涂布机还能够进行收卷操作，为后续的工序做好前期准备。这一连贯的操作流程，使得锂电池的生产过程更加高效、便捷。
海目星锂电行业涂布机凭借其先进的技术和先进的性能，在锂电池行业中赢得了认可和好评。无论是从生产效率、产品质量还是操作便捷性等方面来看，它都是锂电池生产中的理想选择。 涂布过程稳定，确保锂电池性能一致性。
涂布机是新能源行业中用于制造锂电池等能量存储设备的重要设备之一。这种涂布机采用狭缝挤压技术，能够实现双面涂布，提高生产效率，并确保涂布质量的稳定性和一致性。
狭缝挤压涂布技术是通过精确控制涂布材料的流量和压力，将材料均匀地涂布在基材上。与传统的涂布方式相比，狭缝挤压涂布具有更高的精度和均匀性，适用于对涂布厚度和精度要求较高的应用场景。
双面涂布功能使得该设备能够在一次操作中完成正负极两面的涂布，提高了生产效率，并减少了生产过程中的操作步骤和人工成本。智能自动化技术的应用则使得设备能够自动完成涂布过程，减少了人为干预，提高了生产的一致性和可靠性。
高速运行是这种涂布机的另一个特点，它能够在较短时间内完成大量涂布任务，满足了新能源行业对高效率生产的需求。
正负极金属涂布机还具备较高的灵活性和适应性，可以根据不同的材料和工艺要求进行调整和优化，以满足不同客户的需求。 高效节能设计，降低企业能耗成本。上海新能源设备涂布机价格
具备强大的数据处理能力，为锂电池制造提供数据支持。中国台湾智能装备涂布机厂家
双层涂布机设备流程图:
放卷（基材面密度）：
基材卷筒开始放卷，为涂布过程提供连续的基材。
监测基材的面密度，确保质量稳定。
CPC纠偏：
通过CPC（CenterPositionControl，中心位置控制）系统进行纠偏，确保基材在涂布过程中保持正确的位置。
A面涂布：
正极供料系统为A面提供正极浆料。
AT9供料系统为A面提供AT9浆料。
CCD侧宽系统监测并控制涂布宽度。
湿膜面密度监测A面涂布后的湿膜厚度或面密度。
A面烘箱：
经过烘箱对A面湿膜进行干燥，去除溶剂。
CPC纠偏：
再次进行CPC纠偏，确保A面涂布后的基材位置准确。
一层牵引：
通过牵引装置将涂布A面后的基材平稳地传送到下一工序。 中国台湾智能装备涂布机厂家
