企业商机
串焊机基本参数
  • 品牌
  • 高速、大片、切割片、单轨、双轨、密栅、多组栅
  • 型号
  • 大片HXE-CHJ1800-ZQ(产能1800片/小时)
  • 额定功率
  • 15000
  • 额定电压
  • 380
  • 额定频率
  • 50
  • 工作温度范围
  • 120~300
  • 重量
  • 2000
  • 产地
  • 广东省深圳市
  • 厂家
  • 红海新
  • 外形尺寸
  • 6000mmX2000mmX1750mm
  • 产能
  • 1300 1500 1800 2000 2600 3000
  • 平均功耗
  • 小于10KW
  • 适用片源规格
  • 158mm、166mm、182mm、210mm、125mm
  • 适用栅线
  • 2BB~9BB、10BB、 11BB、12BB~20BB
  • 焊带规格
  • 宽0.6~1.2mm,厚0.08~0.23mm 或圆丝
  • 碎片率
  • ≤0.15%
  • 拉带及焊带定位
  • 双拉带机械手、结果式焊带定位
  • 池片盒供应能力
  • 1200片
  • 串焊方式
  • 红外+压网(伺服马达控制)
  • 灯管寿命
  • >10000小时
串焊机企业商机

在自动串焊机的电池片输送过程中,调节松紧或解决跑偏问题一直是一个复杂性难题。现在,一种带自动纠偏机构的输送带解决了这一难题。该输送带采用先进的技术方案,包括与主动辊相连接的驱动电机、安装于主动辊和从动托辊上的输送带、以及安装于机架上的主动辊和从动托辊。它还配备了压板和设于机架并抵紧于主动辊和从动托辊之间的输送带上的自动纠偏张紧组件。自动纠偏张紧组件包括张紧托辊、设于压板上的限位螺栓和支撑气缸,支撑气缸抵顶于张紧托辊的辊轴端头上。这种输送带能够提高生产效率,降低成本,并适用于各种场合,如自动串焊机等。如果您想了解更多信息或进行购买,请随时联系我们。它在建筑行业中常用于焊接钢结构,如大型桥梁和建筑物。156全片焊接设备定制

串焊机

一种太阳能电池片自动串焊机的组件串分剪机构解决现有的电池片在进行分割时,是气缸通过螺丝连接输出的后端端,气缸运行发生晃动螺丝断裂,进而导致气缸位置偏移的问题。结构为:左侧输送带和三号驱动电机,电机通过螺丝栓接于左侧输送带处,右侧位置处设置有运送带,内部位置处设置有切断导向板,左端位置处设置有切断下刀,通过螺置处设置有支撑架,通过螺丝栓接于气缸处,包括固定架、框架、固定模块,气缸的环形表面位置处设置有框架,前后端在位于中间位置处设有固定模块,一体成型于框架处,气缸的底端位置处设置有切断上刀,通过联轴器连接于气缸处,上刀的底侧位置处设置有滚珠螺杆,左端位置处设置有二号驱动电机,通过联轴器连接于滚珠螺杆处,右侧位置处设置有右侧输送带,前端在位于左侧位置处设置有一号驱动电机,通过螺丝栓接于右侧输送带处,上方位置处设置有皮带。广东国内串焊机生产它在制造业中被应用于焊接机械设备和工业机器人。

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自动串焊机的电池片自动转台送料机是一款太阳能电池片送料设备。该设备配备有料盒宽度方向的侧挡部一和侧挡部二,以及料盒长度方向上的挡部一和端挡部二。这些部分直接集成在载料盘上,共同构建了用于安放太阳能电池片的容置空间。其中,侧挡部一和侧挡部二中的至少一个是可调节的,能够根据需求调整位置。挡部一固定在载料盘上,而端挡部二则可以相对端挡部一进行移动,以适应不同尺寸的电池片。此外,料盒还包括一个位于容置空间底部的托板,用于承载叠放的太阳能电池片。这款设备显著提高了太阳能电池片的制造效率和自动化水平,减少了人工干预,是太阳能电池片生产线的理想选择,能够大幅降低生产成本并提高产能。

生产中的常见问题有哪些?自动焊机的电池片输送带调节松紧或跑偏。常见的调节方式包括人工调节、伺服电机皮带纠偏器调节和气液比例阀皮带纠偏器调节。其中,人工调节方式不仅费时费力,而且需要停机调整,大增加了调试时间和生产成本。而伺服电机皮带纠偏器和气液比例阀皮带纠偏器则具有自动调节功能,能够实时监测皮带跑偏并作出相应调整,提高了生产效率和稳定性。但是,这两种方式也存在结构复杂、管理繁琐等缺点,需要专业人员进行维护和管理。因此,选择适合自己工厂的调节方式,可以提高生产效率,减少调试成本,让生产更加顺畅。串焊机在石油化工行业中有着广泛的应用。

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一种突破性的太阳能电池片自动串焊机焊带折弯成型机构,正在光伏设备领域掀起一场技术革新的风暴。该机构凭借其良好的性能和无可挑剔的可靠性,正在重新塑造这一领域的技术。这一创新机构的主要在于其独特的气缸折弯技术。通过气动操控,焊带能够在无卡料的情况下实现折弯,降低了对滑轨的磨损,从而延长了滑轨的使用寿命。这一设计不仅提高了设备的稳定性,也大降低了维护成本,为制造商带来了实实在在的经济效益。此外,该机构中的切刀设计也独具匠心。切刀的上下移动与滑轨的定向移动相结合,使得整个操作流程更加效率高。这种协同工作方式不仅提高了生产效率,还确保了产品的一致性和质量。这一焊带折弯成型机构的出现,无疑为光伏设备行业提供了全新的解决方案。它以创新为主要,通过精湛的工艺和持续的技术优化,展示了强大的应用前景。随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展,我们有理由相信,这种焊带折弯成型机构将在未来为太阳能电池片的生产带来更为深远的影响,为整个行业的发展注入更为强大的活力。它在航空航天行业中常用于焊接飞机和火箭的结构部件。182半片焊片机生产厂家

它在冶金行业中被广泛应用于焊接金属材料的加工过程。156全片焊接设备定制

太阳能电池片自动串焊机,让太阳能电池片的生产更便捷。其后九个动作简要介绍如下:1.放片气缸下降,吸取电池片并放置到传送皮带上;2.传送皮带每次运行一定距离,将电池片运送至焊接位置;3.焊带夹爪松开,再次拉取焊带;4.焊带经过剪断后,拉到设定中间带位置;5.重复动作直至电池片拉到设定中间带位置;6.焊带夹爪松开,传送皮带动作,灯具下降开始焊接;7.焊完成后,灯具抬起,将电池片向后传送一个位置;8.重复以上全部动作,形成完整的电池串;9.搬送机构将电池串搬运至收料盘。太阳能电池片自动串焊机广泛应用于生产制造领域,为您提供效高的焊接服务。156全片焊接设备定制

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