涂布机极片NG品标识技术是通过一系列自动化设备和程序实现的,旨在准确、高效地标识出不合格的极片,并采取相应的处理措施。以下是涂布机极片NG品标识技术的实现过程:
涂布机在生产过程中会实时监测极片的各项参数,如涂布重量、厚度等。一旦这些参数超出预设的合格范围,涂布机会立即发出NG信号,表示当前生产的极片为不合格品。
与涂布机联动的激光设备接收到NG信号后,会迅速启动并定位到需要刻蚀的极片位置。激光设备根据预设的程序和参数,在极片的特定区域进行刻蚀操作,形成明显的标识。这个标识可以是文字、图案或特定的形状,如S型,以便于后续的检测和识别。 准确控制涂布压力,确保锂电池涂布效果优异。山东铝箔涂布机设备厂家
锂电行业涂布机整体布局方案如下:
过滤器:根据生产要求,可以选择使用中效F9或高效H13过滤器。这些过滤器能够有效过滤空气中的尘埃和杂质,确保进入烘箱的空气质量达到涂布工艺的要求。同时,定期更换过滤器也是保持涂布机长期稳定运行的重要措施之一。综上所述,锂电行业涂布机的整体布局方案需要考虑多个方面,包括结构方式、加热方式、烘箱温度、排风系统、循环风系统、风压表和过滤器等。这些方面的合理设计和配置将有助于提高涂布机的生产效率、产品质量和设备稳定性。 江苏正负极涂布机厂家海目星涂布单元以其高效、准确的涂布性能,为众多头部锂电池企业提供了先进的涂布解决方案。
极片激光追溯技术的应用场景相当广,主要涵盖锂电池制造的各个环节,包括但不限于以下几个方面:
生产线质量监控:在锂电池生产线中,激光追溯技术可用于实时监控极片的质量。通过在极片上刻码,可以记录每一片极片的生产信息,如生产日期、生产批次、工艺参数等。当出现问题时,可以快速追溯到具体批次和产品,有效防止不良品流入市场。
NG产品识别与处理:当生产线上的检测设备发现NG产品(即不良品)时,激光追溯技术可以立即在极片上刻蚀特定的图形或标识。这些标识不仅便于人工或机器识别,还能帮助生产线迅速定位问题源头,进行针对性的处理,减少生产损失。
极片激光追溯技术的详细技术:
激光追溯技术还具备NG放大的功能。当CCD检测到涂布或辊压品质出现NG时,激光会在极片对应位置刻蚀指定图形,以突出显示问题区域,便于后续的质量控制和改进。
在生产过程中,该技术能够实现高达120m/min的生产速度,打标间距为80mm,满足了高速生产线的需求。同时,该技术还注重安全性,采取了防辐射外泄措施,确保操作人员的安全。焦距调节采用数显量化可调方式,使得操作更加便捷和精确。
在除尘方面,该技术要求粉尘不外溢,且外溢至OK极片表面的残留粉尘粒径小于等于10um,保证了生产环境的清洁和产品质量的稳定。同时,通过在线监控风刀压力和除尘管道风速,确保了生产过程的稳定性。
检测方式方面,该技术支持在线检测和手动检测两种方式,以适应不同的生产需求。在线检测方式能够在生产速度不超过120m/min的情况下进行实时检测,确保了产品质量的及时监控。 精度、高效率、高稳定性的涂布机,可以制造出高容量、长寿命、高安全性的锂电池。
红外加热系统的技术参数:
版面工作温度:200~400℃。这表示红外模组在工作时可以达到的温度范围,适用于不同加热需求的应用场景。
额定功率:4KW(可定制)。额定功率确实说明了红外加热系统广的加热能力,而可定制性则满足了不同用户或应用场景的特殊需求。
功率偏差:±5%。这表示系统在实际工作时的功率与额定功率之间的偏差范围,是评估系统稳定性和精确性的重要指标。
功率调节范围:0~100%(常规10~80%)。用户可以根据需要在这个范围内调节功率,实现灵活的加热控制。 高速运行稳定可靠,提升锂电池生产效率。陕西正负极涂布机厂家
准确控制涂布厚度,提升电池性能稳定性。山东铝箔涂布机设备厂家
品标识技术流程:
涂布机给出NG信号:当涂布机检测到极片存在质量问题时,会发出NG信号。
极片激光刻蚀:接收到NG信号后,激光设备开始对极片进行刻蚀,形成特定的不合格印记。
涂布机收卷前刻蚀检测:在涂布机收卷前,通过传感器对刻蚀效果进行检测,确保刻蚀质量符合要求。
模切机处刻蚀识别:在模切阶段,传感器会识别极片上的刻蚀印记。一旦识别到不合格标识,模切机会进行跳切操作,避免对不良品进行进一步加工。
涂布机极片NG品标识技术能够有效地标识和处理不合格极片,提高产品质量和生产效率。同时,这也为企业提供了一种有效的质量控制手段,有助于提升整体竞争力。
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