CNC车床的主要特点是具有高度的自动化程度和精确的加工能力。它可以实现复杂零件的加工，如曲面、螺纹、孔加工等，而传统车床则无法完成这些复杂的加工任务。此外，CNC车床还可以实现多种加工方式的切换，如车削、镗削、铣削、钻削等，很大程度提高了加工的灵活性和效率。CNC车床在各个行业中得到了普遍的应用，特别是在航空航天、汽车制造、模具制造、电子设备等高精度加工领域。它不仅可以提高生产效率和产品质量，还可以减少人力成本和生产周期，提高企业的竞争力。LI-HSUN丽勋的伞型顶针-BC型采用经过热处理的铬钼钢材质，具有高硬度和耐用性。江西LI-HSUN丽勋伞型顶针-BC 型
调整 Z 轴砂轮高低 ：用 21mm 开口板手套进 Z 轴固定螺帽内，在往逆时针方向松开。 转动 Z 轴手轮即可调动砂轮高低 ( 一般研磨砂轮要高于铣刀中心点 1-2m/m)。 如调整定位后需用 21m/m 开口板手将 Z 轴固定螺帽以顺时针方向旋紧固定。调整砂轮角度 ：用 21mm 开口板手卡进马达固定座螺帽内，往逆时针方向松开螺帽，再转动马达固定座之表尺至所需之角度 ( 如 铣刀螺旋角为 45°角时要调整到约 47-50 度左右 )。 再用 21mm 开口板手卡进马达固定座螺帽内往顺时针方 向锁紧即可。江西LI-HSUN丽勋伞型顶针-BC 型LI-HSUN丽勋钻头研磨机具备双轴承研磨座，确保稳定性和精确度。
螺旋角修磨机是一种用于修磨螺旋角的机械设备。螺旋角是指螺纹的斜度或倾斜角度，它对于螺纹的质量和性能具有重要影响。螺旋角修磨机通过磨削螺纹的切削刃，使其达到设计要求的角度和精度，从而提高螺纹的质量和可靠性。螺旋角修磨机通常由机床主体、磨削系统、控制系统和润滑系统等组成。机床主体是整个设备的支撑结构，通常由床身、主轴和导轨等部件构成。磨削系统包括磨削头、磨削轮和磨削液等，用于对螺纹进行修磨。控制系统用于控制机床的运行和磨削过程的参数调节，以确保修磨的准确性和稳定性。润滑系统用于给机床各个部件提供润滑和冷却，以保证机床的正常运行和使用寿命。
重负荷顶针-NCFP (替换式）：1. 心轴使用合金工具钢之材质，经真空热处理( HRC60°±1°)具高钢性及耐磨性；2. 前端使用双列斜角滚珠轴承及止推轴承中段及后段使用滚针轴承之组合，具防水性；3. 车床尾座调整压力建议 5~8 公斤。中负荷顶针-NC 型：1. 前端使用双列斜角滚珠轴承、止推轴承及滚针轴承之组合；2. 适用于 CNC 车床，具高速及中负荷使用，具防水性；3. 车床尾座调整压力建议 5~8 公斤；※ NC-B 型；适合小工作物之加工切削。伞型顶针-BC 型：1. 顶针头部使用铬钼钢材质，经热处理( HRC60°±1°)；2. 内部使用锥状以及滚珠轴承之组合；3. 适用于较大内孔径之加工使用；4. 车床尾座调整压力建议 6~10 公斤。自动式传动顶针-NHD型：1. 适用于端面不平的加工物，加工时，顶针之 5T、6T 会自动调整受力点，使加工物件能平均受力；2. 内部结构为强力优力胶设计，使顶针有较好的耐用性，不易破碎。在维修方面，也较容易更换；3. 精度: 0.008mm；※ 适用车床、CNC 车床。LI-HSUN丽勋的重负荷顶针-NCF型具有高钢性和耐磨性，适合小工作物的加工使用。
寻边器的工作原理：机械式寻边器是一种高精度测量工具，能快速而容易地设定机械主轴与加工物基准面地精确中心位置。机械式寻边器的结构：由夹持部与偏心部的中空上、下检测头，可贯穿上、下检测头的弹簧及可分别钩固住弹簧且嵌置在上、下检测头顶、底端的顶盖，底盖等构件所组合而成的。机械式寻边器的工作原理：夹持在机床上低速旋转自动通过偏心作用调整进行找正加工中心位置。寻边器：在数控加工中，为了精确确定被加工工件的中心位置的一种检测工具。寻边器的工作原理：首先在X轴上选定一边为零，再选另一边得出数值，取其一半为X轴中点，然后按同样方法找出Y轴原点，这样工件在XY平面的加工中心就得到了确定。LI-HSUN丽勋是微调主轴螺旋角度的专门的，确保角度误差小于0.02mm以下。江西LI-HSUN丽勋伞型顶针-BC 型
研磨机的维修保养对于确保其高效稳定地工作至关重要。江西LI-HSUN丽勋伞型顶针-BC 型
拉杆螺栓的优点之一是其可调节性。通过旋转螺母，可以根据需要增加或减少紧固力。这使得拉杆螺栓非常适用于需要经常调整的应用，例如机械设备的安装和维修。此外，拉杆螺栓还具有较高的紧固力。由于螺杆上的粗螺纹，拉杆螺栓能够提供更大的紧固力，以确保连接的牢固性和安全性。拉杆螺栓是一种常见的紧固件，由螺杆和螺母组成。它们具有可调节性和较高的紧固力，普遍应用于各种机械设备、汽车、建筑和航空航天等领域。拉杆螺栓的使用可以提高连接的牢固性和安全性，同时也方便了安装和维修过程。江西LI-HSUN丽勋伞型顶针-BC 型
