一体化活性炭设备设备

2、从实际技术状态做起根据活性炭设备的实际技术状况，状态检查和维护是另一种预防性维护方法。通常，是每天对设备进行现场检查和定期检查，以了解设备的技术状况。在发生故障之前，设备的劣化和设备的范围要及时进行预防性维护，消除隐患，以恢复设备的功能和精度。状态检测与维护方法的要点是：可以使设备保持良好状态，并充分利用零件的使用寿命。3、从装备时间上做起根据活性炭设备的磨损定律，预先确定维护类别，维护间隔和维护，内容和技术要求等。根据废气处理设备的计划运行时间，可以安排更长的维护计划。国内活性炭生产厂家大多采用该法。一体化活性炭设备设备

采用PLC电脑来实现整个系统的连续运行。1.2.1各种净化方法的分析比较解决有机废气的污染,根本的方法是工艺。采用无害涂料、无害溶剂在现阶段生产中是不能马上实现的,苯类溶剂使用量仍然很大。所以必须解决废气净化问题。目前国内常采用的三种净化方法分析比较见表1.2。[2]表1.2国内外有机废气常用处理方法的优缺点比较净化类别优点缺点1、可处理大风量、低浓度的有机废气。1、废气净化前要进行预处理。2、可回收溶剂。活性炭限于低浓度、不需要加热。吉林小型活性炭设备常见问题活性炭具有发达的空隙，比表面积大，具有很高的吸附能力。

设备的日常需要做的就是时常检查风机、水泵的运转使用是否正常运转，滤液器、喷嘴是否通畅或堵塞、液位是否正常、浮球是否失灵等日常维护。还有就是吸收中和液的浓度是否在规定范围内等。如果发现问题，应该立即处理，千万不要强行作业，从而影响作业质量或损耗设备。活性炭的更换周期与方法1、更换前正常情况下按照工厂上班时间来进行计算，每个8个小时的作业时间，活性炭脱附处理的时间也应该在3个月左右，这是一般情况下的处理周期，当然根据废气浓度、成份不同，需要按活性炭的实际使用情况来进行详细计算脱附时间，当活性炭长时间使用达到完全饱和后会失去再生效果，这样就需要进行更新更换。2、更换后根据不同的类型，更换活性炭的方式也不同，上填下卸式活性炭箱，活性炭一般是采用上进式，出料口采用下出式；而抽屉式活性炭可以方便取出抽屉进行填装、取出来更换活性炭，无论哪种方式在作业过程中更换活性炭都比较方便。

日常维修（1）活性炭废气净化装置的下料口用于对活性炭的取样检查；（2）每周对整个系统进行观察，确认活性炭层和电控设备操作正常；（3）每月检查门（口）封闭情况，对所有的进出风阀门控制器、电机和设备按其操作功能进行详细检查；6.2定期保养（1）每月从每个活性炭层中抽取活性炭进行检查，检查活性炭有无堵塞、是否已经饱和等；（2）每年对风机进行保养维护，电机的绝缘电阻值应大于2兆欧；更适用于大风量低浓度的废气治理，适用于电子、化工、轻工、橡胶、油漆、涂装、印刷、机械、船舶、汽车、石油等行业。活性炭目前在工业和民用领域中是不可缺少的净化吸附产品之一。

操作过程（1）合上电源开关，电源指示灯亮；（2）将风机按钮打开，设备指示灯亮；（3）设备指示灯亮后，风机开始运转；（4） 风机启动后，达到正常转速后，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常；（5）风机运转时注意电箱压力表及电流值，如有异常需进行检修。安全操作注意事项（1）只有在风机设备完全正常的情况下方可运转；（2）在正常运转中，活性炭吸附装置各活动门必须扣紧；（3）如风机设备在检修后开动时，则必须注意风机各部位是否正常；（4）定期更换活性炭，饱和的活性炭吸附效率降低，应定期从下料口卸出，重新装上新的活性炭。更换周期要根据实际情况确定；（5）定期检查风机是否正常，防止风机轴承温度过高而损失；（6）为确保人身安全，检查维修必须在停止作业时进行。（7）在设备运转过程中，如发现不正常情况时应立即进行检查，若是小故障应及时查明原因并设法消除，发现大故障应立即停止作业检修。可处理易燃易爆的废气，只要把活性炭吸附设备中的吸附剂换为沸石。江苏工程活性炭设备生产过程

活化原理为:氯化锌在炭化活化中有脱水作用,使用机木质原料中的氢、氧元素以水的形式逸出。一体化活性炭设备设备

安装孔盖将其余孔盖装回位置，安装下法兰盖（有手孔安装手孔法兰盖），拧紧对应的螺栓和螺帽，留出上端法兰口。一定要将法兰连接的部位拧紧，以免造成漏气。若石棉垫破损，则需更换，否则容易造成漏气。若现场没有备用石棉垫，而石棉垫有破损，可以缠生料带。装填新的活性炭按照预计的装填量将新的活性炭倒入活性炭设备除油器中，敲除油器的腿或者其它部位将活性炭振填结实。在装填过程中可用风扇吹去活性炭中的粉尘，安装上法兰盖板；为了避免活性炭由于没装填结实而导致粉化，因此必须将活性炭装好。若石棉垫破损，则需更换，否则容易造成漏气。若现场没有备用的石棉垫时，可以先缠生料带。一体化活性炭设备设备