电液锤打击能量和打击频次可以任意调整根据所打锻件的大小和复杂程度不同，可以通过调整氮气压力和开启电机台数多少，来实行打击能量和打击频次的任意调整，工艺适用范围广电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备，有单臂电液锤、双臂电液锤之分，工作原理与电液动力头相同，但机身与原蒸空锤有所区别，锤头的导向改为“X”导轨，可使导轨间隙调到0.3mm以内，提高了电液锤的导向精度，提高锻件质量、延长锤杆寿命。国内外电液锤的分类为三种：按结构分类，按传动介质分类，按锻件的性质分类。电液锤按结构分类：有砧座电液锤和无砧座电液锤（对击锤）。有砧座电液锤又分为：单臂式、双臂式（拱式）、桥式电液锤。电液锤按传动介质分类：液气电液锤、全液压电液锤。电液锤按锻件性质分类：模锻电液锤和自由锻电液锤。XY电液锤主要是有砧座电液锤，包括液气电液锤和全液压电液锤，有模锻电液锤和自由锻电液锤之分。 全液压电液锤可以轻松实现打击能量的任意调整，从而在锻造过程中实现一锤不成可以打多锤的效果！安徽大型全液压电液锤分类
我国电液锤的发展概况 我国60年代开始研制高速锤，并研制出了快放油式高速锤，通过实践认识到，早期高速锤也存在一些问题，例如力重比过高，锤身质量小，打击时容易出现松动，甚至发生锤身断裂等问题。另外，由于打击速度高，空打力太大，模具承受的能量过载大，再加上打击频率低，闷模时间长，模具所受的热负荷大，因此使用一般模具材料时，模具寿命低。为了克服蒸——空锤、对击锤和高速锤的缺点，又要吸收它们的优点，人们自然地把注意力和研究的重点集中到了液压锤方面，因此，出现了目前对电液锤的研究与应用。 山西本地全液压电液锤修理全液压电液锤由电动机、泵站、控制阀、液压缸等组成。
在自重和高压油的作用下，将油气锤的动力头作用于蒸汽空气锤的头部变化，会使杆腔内的气体压力增加，容易泄漏，导致锤头无法正常返回。随着现代工业的快速发展，采用进油打击方式工作的油气锤，在没有杆腔的情况下，只能向工作缸内注入高压油，其余工况处于卸荷状态，因此回油速度快，液压油泄漏趋势小。而且锤子很难实现悬挂动作。从原理上讲，它使充液阀成为一种只有充液功能的单向阀，减少了液压冲击，开关频率高达250次/min，具有动态响应快、动作灵敏、启闭快等特点。任何形式的电液锤都是可行的人们对自由锻造的尺寸精度和生产效率提出了越来越高的要求，从而提高了液压机的锻造速度，对程度和还原精度的要求也随之提高。
此外，由于冲击速度快、空气冲击力大、模具能量过载大、冲击频率低、夹紧时间长、模具热负荷大等原因，国外早在30年代就出现了电液锤，直到60年代，德、美、英等国的电液锤技术已基本成熟，而我国的电液锤发展始于上世纪七六十年代，从高速锤的发展开始，发展出一种快速泄油型。高速锤子，主要在其蒸发。但也存在振动大、噪声大、劳动强度大、能源利用率低等缺点，严重制约了蒸汽锤的发展。这项有效的工作体现在拉斯科的基础上。它向前发展，拥有自己的成果，这体现在它的设计和制造能力上。全液压电液锤广泛应用工各种机械制造领域！
液压式电液锤的基本工作原理 电液动力头的结构为气、液缸一体式结构组成如图1所示。其工作原理为放油式打击，基本动作是“气压驱动，液压蓄能”。工作缸上腔是封闭的高压氮气，下腔是液压油，中间靠锤杆活塞隔开，系统对下腔单独控制。下腔进油，锤头提升，高压氮气受到压缩，储存能量。下腔排油，高压氮气驱动活塞带动锤头打击。液压系统采用由油泵一蓄能器—卸荷阀组成的组合传动恒压液源，既确保了系统的稳定性和可靠性，又降低了装机容量。提锤时，只需操纵主阀使油泵蓄能器内的高压油和主缸活塞下腔相通即可，锤杆活塞在高压油的作用下，迅速完成锤头的提升。打击时，操纵主阀使活塞下腔和油箱直通，快速阀打开，使活塞全液压电液锤采用全液压传动，打击能量大且可调范围广，能够实现快速打击和快速回程，提高了生产效率。山东定制全液压电液锤方案
全液压电液锤采用液压传动，结构简单、紧凑，能够承受较大的冲击载荷，具有较高的可靠性。安徽大型全液压电液锤分类
电液锤的基本动作原理是基于液压气动技术原理，采用泵蓄能器驱动装置，采用“气动驱动，液压储能”的基本动作原理。操作原理见后面的系统图。具体过程如下：启动电机驱动主泵工作，高压油进入主操作阀和蓄能器储能。在主操作阀的控制下，快速泄放阀的放油口迅速关闭。高压油进入主缸，作用于锤杆活塞底部，推动锤头上升（即返回行程），压缩活塞上腔中的氮气。当主操作阀反转时，控制快卸阀的排油口打开排液。在气体膨胀功和锤头下落势能的作用下，可以加速其下落，从而达到打击的目的。电液锤可根据不同的锻造工艺要求，实现以下五种动作：悬挂锤、单行程全行程、任意位置单行程、连续大行程或小行程、快速悬挂锤。电液锤在自由状态下，控制主操作阀阀芯（手柄自由锻造，回位弹簧模锻）至回位，高压油进入主缸下腔，当锤头到达顶部时作用于活塞。控制主操作阀的阀杆使其处于敲击位置，锤头落下敲击。安徽大型全液压电液锤分类
