海目星单层双面高速涂膜机的创新方案
海目星单层双面高速涂膜机在解决行业痛点、提高涂布效率和质量方面取得了有效成果。其创新方案主要包括以下几个方面:
创新涂布方式:海目星研发的双微凹版涂布工艺实现了基材正反面同步涂布,无需两套干燥系统和两套牵引系统,降低了能耗和打皱风险。同时,采用封闭料盒设计,有效防止浆料飞溅和干料现象,提高了涂布精度和速度。
全悬浮高速烘箱设计:海目星采用蚌合式烘箱结构,实现单层烘箱基材双面同时干燥,提高了干燥效率和质量。此外,全悬浮设计避免了过辊对箔材的作用力,解决了涂膜层褶皱和掉粉等行业痛点。
与自动化技术结合:海目星涂膜机采用双闭环张力控制技术、双辊纠偏技术等先进自动化技术,实现了高精高速涂膜。通过实时调节张力和纠偏效果,保证了涂布质量与精度的稳定性。 双面涂膜机为锂电池提供双面均匀涂布,保障电池质量。重庆锂电前段设备涂膜机联系方式
海目星公司的涂膜机可以自动涂布,涂布速度可调,为对涂层的各项指标测量与研究提供了稳定的涂层试样。
涂层组成与功能:锂电涂膜通常由一种聚合物材料和一些添加剂组成。其主要功能是提高电池的安全性、稳定性和性能。它能够有效地防止电池正负极材料与电解液直接接触,避免因电化学反应产生过多热量和气体,防止电池过热、着火等危险情况的发生。此外,锂电涂膜还能提高电池的电化学性能,如电池的循环寿命、放电容量、充电速度等。 双面涂膜机设备厂家微凹涂膜机,精细控制涂层厚度,提升锂电池性能。
涂层膜机的维护涉及多方面的技术知识,以下是其中一些关键领域:机械结构知识:需要了解涂层膜机的机械结构和工作原理,包括各部件的功能和相互关系。这对于日常检查、故障排除以及更换磨损部件等维护工作至关重要。
电气知识:涂层膜机通常配备电气控制系统,因此维护人员需要具备一定的电气知识,如电路原理、电器元件的功能和检测方法等。这有助于确保设备的电气部分运行正常,避免电气故障。
涂布技术:了解涂布工艺、涂料性质以及涂布参数对涂层质量的影响,是维护涂层膜机的重要技术知识。通过优化涂布参数和选择合适的涂料,可以提高涂层的质量和性能。
在锂电行业涂膜机的应用中,红外加热技术具有以下的技术优势:
设备提速:通过红外加热技术,涂膜机的生产速度可以从max160m/min提升至180~200m/min,大幅度提高了生产效率。
能耗降低:与传统的电、油、蒸汽加热方式相比,红外加热技术可以降低能耗30~65%,有助于实现节能减排的目标。
维护简单且费用节约:红外加热系统相对于导热油系统(包括燃气、锅炉、供油管路等)的维护更为简单,维护费用可以节约50~60%,降低了企业的运营成本。
适用于新能源行业,包括锂电池在内的多种电池制造过程的涂膜设备。
涂布速度调节装置:涂布速度是影响涂层质量和厚度的重要因素。涂布速度调节装置允许操作人员根据涂料的特性和基材的要求,精确地调整涂布速度。
涂层厚度测量和监控装置:为了确保涂层的均匀性和稳定性,涂布系统通常配备有涂层厚度测量和监控装置。这些装置可以实时测量涂层的厚度,并与设定的参数进行比较,以便及时调整涂布条件。
涂布系统还可能包括温度控制装置、湿度控制装置等,以确保涂布过程中的环境条件稳定,有利于形成高质量的涂层。这些装置和设备共同协作,使涂膜机的涂布系统能够实现高效、稳定、高质量的涂布效果。 锂电设备涂膜机,专业涂布,确保锂电池质量稳定。双面涂膜机设备厂家
微凹涂膜机,准确控制涂布参数,提高锂电池性能。重庆锂电前段设备涂膜机联系方式
海目星制片产品线以其技术先进、应用成熟的锂电池前段解决方案,为全球客户提供了多方位的制片设备与服务。产品线涵盖了涂布机、涂膜机、辊压分切机、激光模切机、裁切机、激光清洗机、激光划线机、激光打孔机等设备,这些设备在锂电池生产流程中发挥着至关重要的作用。
特别是在涂膜机领域,海目星取得了明显的突破。传统的涂膜机双面干燥常采用折返式双层烘箱结构,这种方式不仅成本高,而且效率较低。为了解决这一痛点,海目星成功打造了单层双面高速涂膜机,将双面共涂技术创新性地应用在涂膜机上,实现了双管道涂料、双面同涂的功能。这不仅大幅提升了生产效率,还降低了能源消耗,为企业带来了可观的经济效益。 重庆锂电前段设备涂膜机联系方式
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