盘式干燥机的结构主要由进料系统、干燥系统、排料系统、热交换系统、除尘系统等组成。进料系统采用螺旋输送机将物料送入干燥室，干燥系统采用盘式干燥器进行干燥，排料系统采用振动筛将干燥后的物料排出，热交换系统采用热风炉进行热交换，除尘系统采用除尘器进行除尘处理。 盘式干燥机广泛应用于化工、制药、食品、建材等行业，特别是对于粘性、易结块的物料具有很好的干燥效果。例如：化工行业中的氯化钾、氯化铵、硫酸铵等物料的干燥；制药行业中的中药材、药物中间体等物料的干燥；食品行业中的淀粉、蛋白质等物料的干燥；建材行业中的石灰石、石膏等物料的干燥。 总之，盘式干燥机是一种高效、节能、操作简便、适用范围广的干燥设备。盘式干燥机的维护保养简单方便，能够降低维修成本。河北盘式干燥机定做
盘式干燥机介绍：盘式连续干燥机简称盘干机，是一种新型传导式干燥设备，具有连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小等优点。同时，其配置简单，不需气流干燥所必须配置的旋风除尘器，不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、传动装置、外壳等组成，中空的干燥盘内通入加热介质（导热油或者蒸汽）。干燥盘在干燥器内水平层式布置，干燥盘静止不动，物料在盘面上由耙叶推动运动，在运动过程中干燥盘加热，进行传热传质完成干燥作业，根据干燥物料的产量、性质、初始及末尾含水量，确定干燥盘层数(干燥面积)。河北盘式干燥机原理一新干燥盘式干燥机的干燥效果可靠，能够保证物料的品质。欢迎来电！
盘式干燥机有哪些技术特性？（一）干燥盘1.设计压力：一般为0.4MPa，可达1.6MPa。2.使用压力：一般≤0.4MPa，可达1.6MPa。3.加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热。（二）物料传送系统1.主轴转速：1～10转分，电磁或变频无极调速。2.耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。3.耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。4.碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
盘式干燥机调试1.检查整机各个部份的连接是否松动，若松动立即加以紧固。2.传动部份与轴承等按要求加润滑油（脂）。3.合上电源，检查操作台各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电、短路现象存在。4.开启电机，检查电机工作是否正常，噪音是否达到要求，若有异常情况立即关闭电源，以排除故障。5.以上各项检查均无异常情况后，方可投料实验或投料生产。开启电机，缓慢加入物料，使整机正常运行。同时检查并调整电机输出转速，记录物料相应的出料状态，确定物料混合状态要求的电机转速及进料速度。盘式干燥机的干燥效果可靠，能够保证物料的品质。欢迎咨询！
盘式连续干燥机是一种传导型连续干燥设备，其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。可分为常压、密闭、真空三大类型，等多种规格；A（碳钢）、B( 接触物料部分不锈钢)，在此基础上、增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和顶盖内衬不锈钢 )三种材质，干燥面积4～180㎡，共几百种型号的系列产品，并能提供与之相配套的辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。盘式干燥机的操作简单方便，能够降低人工成本。闭路循环盘式干燥机设计
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在使用盘式干燥机有哪些注意事项和故障排除？
在使用盘式干燥机时，需要注意以下事项：1.要严格按照操作步骤进行使用，避免出现误操作和设备损坏；2.在使用过程中，要密切关注设备的运行状况，以及物料的湿度和温度变化，及时进行调整和处理；3.在设备维护保养时，要确保设备停机状态下进行，避免出现安全事故；4.要定期检查设备的电气部分，确保设备电源和控制系统正常运行；5.在设备出现故障时，要及时停机检查，并按照使用说明书进行故障排除。 河北盘式干燥机定做
