企业商机
串焊机基本参数
  • 品牌
  • 高速、大片、切割片、单轨、双轨、密栅、多组栅
  • 型号
  • 大片HXE-CHJ1800-ZQ(产能1800片/小时)
  • 额定功率
  • 15000
  • 额定电压
  • 380
  • 额定频率
  • 50
  • 工作温度范围
  • 120~300
  • 重量
  • 2000
  • 产地
  • 广东省深圳市
  • 厂家
  • 红海新
  • 外形尺寸
  • 6000mmX2000mmX1750mm
  • 产能
  • 1300 1500 1800 2000 2600 3000
  • 平均功耗
  • 小于10KW
  • 适用片源规格
  • 158mm、166mm、182mm、210mm、125mm
  • 适用栅线
  • 2BB~9BB、10BB、 11BB、12BB~20BB
  • 焊带规格
  • 宽0.6~1.2mm,厚0.08~0.23mm 或圆丝
  • 碎片率
  • ≤0.15%
  • 拉带及焊带定位
  • 双拉带机械手、结果式焊带定位
  • 池片盒供应能力
  • 1200片
  • 串焊方式
  • 红外+压网(伺服马达控制)
  • 灯管寿命
  • >10000小时
串焊机企业商机

太阳能电池片自动串焊机是一种高效、节能的设备,能够自动将太阳能电池片快速、精确地进行串焊,是太阳能电池制造行业的重要设备之一。其中,焊带拉出机构是太阳能电池片自动串焊机的关键组件之一,其设计直接影响着机器的稳定性和工作效率。焊带拉出机构主要由焊带夹爪、夹爪升降机构、焊带拉出轴等部分组成。焊带夹爪是焊带随着夹爪一起运动的装置,它能够精确地夹紧焊带,并且随着夹爪的运动,在夹取和放下焊带时起到重要的作用。夹爪升降机构主要是用来将夹爪进行一个上升及下降的动作,以便焊带的夹取和放下。在实际应用中,这个过程往往需要频繁地进行,因此夹爪升降机构的设计要兼顾运动稳定性和速度。焊带拉出轴则是安置焊带夹爪和夹爪升降机构的主要部件,其作用就是带着它们一起运动,拉出焊带。为了提高机器的产能,拉带机械手采用双拉带模式,即同时使用两个拉带机械手,交替进行拉带操作。这种设计不仅可以节约焊带供带时间,同时还能提高机器的工作效率。总之,焊带拉出机构是太阳能电池片自动串焊机的一个重要组成部分,其稳定性和高效性对于机器的正常工作具有至关重要的作用。因此,在进行焊带拉出机构的设计时,需要充分考虑各个部件之间的协调性和稳定性。它在医药行业中被广泛应用于焊接医药设备和器械。158全片串焊机工厂

串焊机

自动串焊机的电池片自动转台送料机,是一款节省人力成本的设备。它的特点包括可靠、稳定、易于维护,适用于各种太阳能电池片生产企业的各个环节,如取料、焊接、质检、包装等。该设备采用了全自动化生产线,大幅提高了生产效率,自动化控制系统对电池片的质量进行严格把控,保证了产品质量。独特的分料机构和气吹模块,防止了叠片问题,提高了生产质量。此外,该设备还具有智能化、信息化、自动化的特点,可以提高工作效率,降低人力成本。总之,自动串焊机的电池片自动转台送料机是一款品质高的设备,具有广阔的市场前景,可满足多种太阳能电池片生产企业的需求,随着市场的不断扩大,其应用价值和发展潜力也将不断提升。河北大片串焊机品牌串焊机可用于制造化妆品和个人护理产品的焊接工艺。

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创新型太阳能电池片自动串焊机的焊带预拉直机构为光伏设备领域带来了性的稳定解决方案。该机构通过独特设计,集成了内转外接头和外部接头,极大地提升了安装和拆卸的便捷性。其中,内转外接头的右端巧妙地配置了外部接头,确保了焊接过程的精确性。机构的下端位置装有固定架,而左端则配备了固定装置,两者共同增强了机构的稳定性和精度。横杆的加入,进一步提升了机构的刚性,确保在各种工作环境下都能保持良好的性能。此外,外壳上端配置的顶部防护盖,保护了机构免受外部因素的影响,确保了设备的安全运行。不锈钢顶盖与弹簧卡扣的完美结合,使得拆装过程更加简便便捷。连接装置和连接杆的精妙设计,使得该机构能够速度快、准确地与串焊机实现连接,为光伏设备的连续、效率高生产提供了有力保证。这种焊带预拉直机构的应用,将在光伏设备制造和电池组装领域发挥至关重要的作用,不仅提高了生产效率,降低了成本,更有望为整个行业带来颠覆性的变革。

太阳能电池片自动串焊机——生产的秘诀太阳能电池片自动串焊机采用了创新科技,具备以下特点和功能:1.电池片供料盒:设备配备了四个供料盒,可根据生产需求轻松放入尺寸和宽度完全相同的电池片。若需放置缺角方向不同的电池片,也可轻松实现。2.焊带输送系统:将焊带放置到供料轴上,通过助焊剂浸泡槽、拉直装置、压紧装置和剪切装置等一系列步骤,确保焊带顺利输送。3.焊带剪切装置:为确保焊带起始部分的正常,设备配备了焊带剪切装置,可手动操作剪切两三次焊带。4.自动串焊作业:一旦启动设备,焊带夹爪将自动拉取焊带,经过剪断后,将其准确放置到设定位置。5.升降装置与取片系统:设备具备升降装置,随着供料盒的上升,取片汽缸下降,成功吸取电池片后,供料盒下方升降电机下降,分片风刀动作,确保电池片顺利分离。6.位置确定平台:取片轴将电池片移动至位置确定平台上方,取片气缸下降将电池片准确放置到位置确定平台上。而后,位置确定平台气缸动作,将电池片进行位置确定。选择太阳能电池片自动串焊机,让您的生产流程更加效高、准确!在节省时间和成本的同时,确保每一片电池片都能达到高质量的焊接效果。在这个追求高质量的时代。它在制造业中被应用于焊接机械设备和工业机器人。

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针对传统电池片的串焊机改造升级,我们提出了以下方案:1.新开发程序,以匹配新的方案,因为焊接传送与出料传送方式变了。更改相应的线路及气路。2.新做拉带夹子,适应更多栅线数量的焊带的夹取及卸放。3.拉带机械手有一个高度方向上的变更机构,使去、回夹带的过程中避让焊台上的组件,又能与模具端的焊带头高度匹配,而卸带时尽量把焊带贴低电池片。4.加热台新做,重新布置吸咐电池片的气路和加热电池片的加热管、热电偶。加热台分成拼式结构,以适应不同的温度需求。5.铁氟龙的带与加热台的气路匹配,既传输电池片又为焊接电池片的承载面。上面布有气孔,保证传送时负压作用到电池片。带的运动是靠伺服加减速机构来驱动,并附有张紧滚轮及过渡滚轮,使带循环在加热台表面上运动。有一张紧轮是用气缸作用力来自动张紧带(防止带的延长而松动)。6.焊接好的电池片组件往出料方向传送方式为皮带传动。7.焊灯机构做结构调整,目的是移开至拉带机械手的运动区域之外,使整个焊接减少了运动行程从而节省了时间,特别是拉带与焊灯之间分开来互不干涉:拉带去、回与焊灯没有机械上的直接干涉。8.焊灯下方原先的压带方式变更,方便整片的焊接。它在水处理行业中常用于焊接水处理设备和管道。182全片串片机厂家

串焊机可用于制造玻璃制品和玻璃容器的焊接工艺。158全片串焊机工厂

太阳能电池片自动串焊机,让太阳能电池片的生产更便捷。其后九个动作简要介绍如下:1.放片气缸下降,吸取电池片并放置到传送皮带上;2.传送皮带每次运行一定距离,将电池片运送至焊接位置;3.焊带夹爪松开,再次拉取焊带;4.焊带经过剪断后,拉到设定中间带位置;5.重复动作直至电池片拉到设定中间带位置;6.焊带夹爪松开,传送皮带动作,灯具下降开始焊接;7.焊完成后,灯具抬起,将电池片向后传送一个位置;8.重复以上全部动作,形成完整的电池串;9.搬送机构将电池串搬运至收料盘。太阳能电池片自动串焊机广泛应用于生产制造领域,为您提供效高的焊接服务。158全片串焊机工厂

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