企业商机
串焊机基本参数
  • 品牌
  • 高速、大片、切割片、单轨、双轨、密栅、多组栅
  • 型号
  • 大片HXE-CHJ1800-ZQ(产能1800片/小时)
  • 额定功率
  • 15000
  • 额定电压
  • 380
  • 额定频率
  • 50
  • 工作温度范围
  • 120~300
  • 重量
  • 2000
  • 产地
  • 广东省深圳市
  • 厂家
  • 红海新
  • 外形尺寸
  • 6000mmX2000mmX1750mm
  • 产能
  • 1300 1500 1800 2000 2600 3000
  • 平均功耗
  • 小于10KW
  • 适用片源规格
  • 158mm、166mm、182mm、210mm、125mm
  • 适用栅线
  • 2BB~9BB、10BB、 11BB、12BB~20BB
  • 焊带规格
  • 宽0.6~1.2mm,厚0.08~0.23mm 或圆丝
  • 碎片率
  • ≤0.15%
  • 拉带及焊带定位
  • 双拉带机械手、结果式焊带定位
  • 池片盒供应能力
  • 1200片
  • 串焊方式
  • 红外+压网(伺服马达控制)
  • 灯管寿命
  • >10000小时
串焊机企业商机

在光伏产业中,自动串焊机的焊带与电池片主栅线的铺设过程中,导槽的选择对于生产效率和成本操控至关重要。导槽主要分为两种类型:导槽模块式和导槽可调式。导槽模块式:这种导槽设计的特点是,每当需要更换不同规格的产品时,必须更换相应宽度和栅线间距的导向装置。这种方式的缺点在于,随着光伏技术的不断进步,电池片的主栅线规格日益增多,导致需要频繁更换导向装置,从而增加了企业的运营成本和时间成本。导槽可调式:相对于模块式导槽,可调式导槽的设计更加灵活。它能够适应不同规格的电池片主栅线,通过调整导槽的宽度和位置,可以轻松应对“栅线数量”和“栅线宽度”的变化。这种导槽的优势在于,无需频繁更换整个导向装置,只需进行简单的调整即可,大降低了企业的运营成本和时间成本。总的来说,随着光伏技术的不断发展和电池片规格的不断变化,导槽可调式的设计逐渐成为行业的主流选择。它不仅能够提高生产效率,还能够降低企业的运营成本,为光伏产业的可持续发展提供了有力支持。它在航空航天行业中常用于焊接飞机和火箭的结构部件。吉林太阳能串焊机工厂直销

串焊机

太阳能电池片自动串焊机是一种高效、节能的设备,能够自动将太阳能电池片快速、精确地进行串焊,是太阳能电池制造行业的重要设备之一。其中,焊带拉出机构是太阳能电池片自动串焊机的关键组件之一,其设计直接影响着机器的稳定性和工作效率。焊带拉出机构主要由焊带夹爪、夹爪升降机构、焊带拉出轴等部分组成。焊带夹爪是焊带随着夹爪一起运动的装置,它能够精确地夹紧焊带,并且随着夹爪的运动,在夹取和放下焊带时起到重要的作用。夹爪升降机构主要是用来将夹爪进行一个上升及下降的动作,以便焊带的夹取和放下。在实际应用中,这个过程往往需要频繁地进行,因此夹爪升降机构的设计要兼顾运动稳定性和速度。焊带拉出轴则是安置焊带夹爪和夹爪升降机构的主要部件,其作用就是带着它们一起运动,拉出焊带。为了提高机器的产能,拉带机械手采用双拉带模式,即同时使用两个拉带机械手,交替进行拉带操作。这种设计不仅可以节约焊带供带时间,同时还能提高机器的工作效率。总之,焊带拉出机构是太阳能电池片自动串焊机的一个重要组成部分,其稳定性和高效性对于机器的正常工作具有至关重要的作用。因此,在进行焊带拉出机构的设计时,需要充分考虑各个部件之间的协调性和稳定性。四平串焊机串焊机可用于制造汽车零部件,如车身框架和发动机支架。

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在自动串焊机的电池片输送过程中,调节松紧或解决跑偏问题一直是一个复杂性难题。现在,一种带自动纠偏机构的输送带解决了这一难题。该输送带采用先进的技术方案,包括与主动辊相连接的驱动电机、安装于主动辊和从动托辊上的输送带、以及安装于机架上的主动辊和从动托辊。它还配备了压板和设于机架并抵紧于主动辊和从动托辊之间的输送带上的自动纠偏张紧组件。自动纠偏张紧组件包括张紧托辊、设于压板上的限位螺栓和支撑气缸,支撑气缸抵顶于张紧托辊的辊轴端头上。这种输送带能够提高生产效率,降低成本,并适用于各种场合,如自动串焊机等。如果您想了解更多信息或进行购买,请随时联系我们。

太阳能电池片自动串焊机的自动分料及送料装置表现出色,这得益于各关键部件的协同工作。首先,稳固的机台为整个装置提供了坚实的运行基础,确保了设备的持续、效高运作。其次,精心设计的载料机构,配备了高精度的载料盘和相应的动力源,确保了太阳能电池片能够平稳、精确地放置在料盒中,为后续的生产流程做好了准备。该装置的主要部分是送料机构,包括中转平台、机械手和位移组件。机械手在送料过程中起着至关重要的作用,能够准确、迅速地将位于取料工位处的料盒中的电池片转送到中转平台。随后,电池片会从中转平台继续传送至后续的加工工位。这一系列传送流程确保了电池片在移动过程中的精确性和稳定性,从而提高了整体生产效率。值得一提的是,中转平台上还配备了一个位置修正模块。该模块包括基准位置确定部、活动限位部以及位置修正动力源,确保了电池片在传送过程中的精确位置,避免了任何可能的位置误差。这进一步提高了生产的准确性和产品的质量。通过引入这种自动分料及送料装置,显著提高了生产效率,降低了人工操作的复杂性,同时提升了生产的准确性。这一改进为太阳能电池片的生产带来了巨大价值,为制造商带来了竞争优势。它提升了生产效率,降低了生产成本。串焊机可用于制造医疗设备和器械的焊接工艺。

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自动焊机的电池片输送带调节松紧或跑偏是生产中的常见问题。目前常见的调节方式包括人工调节、伺服电机皮带纠偏器调节和气液比例阀皮带纠偏器调节。其中,人工调节方式不仅费时费力,而且需要停机调整,大增加了调试时间和生产成本。而伺服电机皮带纠偏器和气液比例阀皮带纠偏器则具有自动调节功能,能够实时监测皮带跑偏并作出相应调整,提高了生产效率和稳定性。但是,这两种方式也存在结构复杂、管理繁琐等缺点,需要专业人员进行维护和管理。因此,选择适合自己工厂的调节方式,可以提高生产效率,减少调试成本,让生产更加顺畅。串串焊机可用于制造塑料制品和塑料容器的焊接工艺。吉林太阳能串焊机工厂直销

它在建筑行业中常用于焊接钢结构,如大型桥梁和建筑物。吉林太阳能串焊机工厂直销

太阳能电池片自动串焊机生产线上的电池串翻转机构,作为主要组件,负责执行电池片的180度翻转任务,为后续的排版和叠层操作做好准备。本文将深入探讨这一机构的运作机制与优势,帮助读者更好地理解其在生产线中的价值。电池串翻转机构由三大主要部分构成:电池串取料翻转杆、顶升气缸以及翻转电机。电池串取料翻转杆采用中空铝型材,其上配置了双排吸嘴,用于吸附待翻转的电池串。当吸盘吸附住电池串后,顶升气缸便启动,使电池串与传送平台分离。待顶升气缸完成动作,翻转电机通过皮带轮驱动平衡杆转动,从而带动电池串完成180度翻转。整个过程需几秒钟,明显提升了生产效率。与其他同类机构相比,电池串翻转机构具备以下明显优势:出料便捷:能够一次性处理多个电池串的翻转任务,简化了出料流程。稳定:避免了电池串在下一工序中需再次翻面的情况,进一步提升了生产效率。集成度高:可与自动送料机等设备无缝集成,实现电池串的自动化生产。综上所述,电池串翻转机构凭借其效率高、稳定的性能,以及与各类设备的兼容性,在太阳能电池片自动串焊机生产线上发挥着不可或缺的作用。吉林太阳能串焊机工厂直销

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