快速整粒机所生产的颗粒表面光洁，硬度适中，便于密封贮存，冲剂包装，胶囊制作，片剂制作等。本机常温造粒，一次成型。所用能耗低、寿命长、成粒率可高达100%。技术先进，生产成本低，是国内较为优良的医用颗粒造粒设备。
快速整粒机的工作原理： 加工的原料进入粉碎整粒机进料口后，落入锥形筛粉室，由旋转回转刀对原料起旋流作用，并以离心力将颗粒甩向筛网面，同时由于回转刀的高速旋转与筛网而产生剪切作用，颗粒在回转刀与筛网间被粉碎成小颗粒，并经筛网子孔排出。粉碎颗粒的大小由筛网的目数、回转到与筛网之间的间距以及回转转速的快慢来调节。 ⑦使用新环模一定要配制新压辊，并配置一定比例的砂糠进行研磨，抛光后使用（杜绝使用劣质环模）。淮安沸腾制粒机生产厂家
挤压造粒的形式可以有对辊式和轮辗式两种，对辊式挤压是先压成大块，再破碎成颗粒，这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低，对辊挤压在国外使用。而轮辗式是将物料在压模盘中直接挤压成园柱条形，再切断成柱形颗粒，国内目前采用的挤压造粒方法多是轮辗造粒法，由于其生产规模小，单台机器^大只能达3-5吨/小时，且造粒强度有限、模具易损坏，生产的是园柱形颗粒，流动性差，国内发展较缓慢。在国外已淘汰了轮辗造粒工艺。本报告所论述的挤压造粒指对辊式挤压造粒。江苏粉末制粒机公司此设备主要用于在研究所，实验室中小批试样。
湿法制粒技术的突破：高效湿法制粒机的应用
在制药和相关行业中，湿法制粒技术是一种广泛应用于药品生产的工艺。然而，传统的湿法制粒技术存在着效率低下、制粒质量不稳定等问题。为了解决这些问题，高效湿法制粒机应运而生，成为了湿法制粒技术的重要突破。本文将重点探讨该设备的应用及其对湿法制粒技术的贡献。
高效湿法制粒机在湿法制粒技术中的应用，主要体现在以下几个方面：
1.提高生产效率：设备采用了先进的制粒技术和高效的搅拌系统，可以在短时间内完成大量制粒工作，比较大提高了生产效率。这为企业节省了生产成本，缩短了生产周期。
2.优化制粒质量：高效湿法制粒机通过精确控制制粒参数，如粘合剂的用量、搅拌速度和切刀转速等，可以生产出粒度均匀、形状规整的颗粒。这不仅提高了产品的质量，还有助于提高药品的溶出度和生物利用度。
⑤大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大（需有磨合时间）。 ⑥调质器出料口下料不均，会使制粒机工作电流波动大（需要调整调质器桨叶）。 ⑦使用新环模一定要配制新压辊，并配置一定比例的砂糠进行研磨，抛光后使用（杜绝使用劣质环模）。 ⑧严格控制调质时间和温度，随时掌握入机原料水份，原料太干或太潮都会造成出料不正常，使制粒机工作异常。 ⑨钢架结构不牢固，制粒机正常工作中钢架产生振动，制粒机易产生共振（必须加固钢架结构）。 ⑩制粒机调质器尾部没固定或固定不牢产生晃动（需要加固）。5.湿法制粒机应设有控制颗粒长度的切刀调节机构。
干法造粒机可以添末添加剂，湿法不能添末。所谓湿法造粒机一般用于回料，造粒不怕有点水分。一般塑料加水会降解，降解会使塑料性能比较大降低，影响产品性能，所以新材料一般不湿，挤压产品是干塑料颗粒。干法造粒机技术可通过滚筒平压造粒机完成。具有一定相对密度的中药提取物，通过喷雾干燥得到干浸膏粉，加入一定的辅料，用干挤压造粒机压成薄片，然后粉碎成颗粒。该方法所需的辅料较少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0加0.5-1倍辅料即可。但也要注意，喷雾干燥后得到的干浸膏具有很强的引湿性。；4.制粒机调质器应具有蒸汽添加接口 ( 需要时也可设有液体添加接口 ) 入口处应有观察检测取样口；扬州混合制粒机公司
在调整工艺参数之前，必须充分了解产品的特性和所需的规格要求，并对不同的工艺参数进行试验和优化。淮安沸腾制粒机生产厂家
干式制粒机的工作原理是直接将粉料制成颗粒的新设备。该机结构新颖合理、性能稳定可靠、清洗维修都方便。该设备制成的颗料可以压片剂，做冲剂，灌胶囊等。该设备主要用于制药、食品、化工和其他行业造粒。特别适用于湿法无法解决的物料进行造粒。干法制粒机的应用范围1.医药：压片颗粒、胶囊填充颗粒等2.食品：食品制造用颗粒、调味颗粒等3.塑料：各种塑料成形颗粒4.化工：催化剂、颜料、洗涤剂及其它化工原料等颗粒
干法制粒机的特点：1.干粉颗粒密度均匀，溶解度好，成粒率高。2.特殊的送料结构，保证有效送料。3.轧辊水循环冷却，保证不会出现物料粘辊现象。4.不需要水或乙醇等润湿剂，不需要二次加热干燥，工序少，工效高，成本低。5.采用先进的电动液压，操作简单可靠，自动化程度高。6.密封操作无污染，满足药品卫生要求。7.特别适用于湿法无法解决的物料造粒。 淮安沸腾制粒机生产厂家
