在锂电行业涂膜机的应用中,红外加热技术具有以下的技术优势:
设备提速:通过红外加热技术,涂膜机的生产速度可以从max160m/min提升至180~200m/min,大幅度提高了生产效率。
能耗降低:与传统的电、油、蒸汽加热方式相比,红外加热技术可以降低能耗30~65%,有助于实现节能减排的目标。
维护简单且费用节约:红外加热系统相对于导热油系统(包括燃气、锅炉、供油管路等)的维护更为简单,维护费用可以节约50~60%,降低了企业的运营成本。
锂电前段设备涂膜机,保障锂电池前段涂布工序顺利进行。重庆铝箔涂膜机设备厂家
海目星公司的涂膜机可以自动涂布,涂布速度可调,为对涂层的各项指标测量与研究提供了稳定的涂层试样。
涂层组成与功能:锂电涂膜通常由一种聚合物材料和一些添加剂组成。其主要功能是提高电池的安全性、稳定性和性能。它能够有效地防止电池正负极材料与电解液直接接触,避免因电化学反应产生过多热量和气体,防止电池过热、着火等危险情况的发生。此外,锂电涂膜还能提高电池的电化学性能,如电池的循环寿命、放电容量、充电速度等。 江西自动化设备涂膜机价格新能源设备涂膜机,推动锂电池行业创新发展。
余热回收系统是涂膜机的一个重要组成部分,它通过对烘箱排出的余热进行回收和再利用,降低了能源消耗,提高了设备的能效。具体而言,余热回收系统可以通过热交换器、回收管道等设备,将烘箱排出的热空气进行回收,然后将其再次引入烘箱或用于其他加热需求,从而实现余热的有效利用。
这种系统不仅降低了生产成本,还有助于减少温室气体的排放,实现环保和经济效益的双赢。此外,通过准确控制回收余热的温度和流量,可以确保涂膜过程在稳定的温度条件下进行,进一步提高涂膜质量。
在客户方面,涂膜机凭借其先进的性能和稳定的质量,赢得了市场认可。2022~2023年,累计收获涂膜机订单52+台,主要客户为行业头部电池厂企业。
从技术参数上看,涂膜机机械速度可达200m/min,生产速度为180m/min,能够满足高效生产的需求。同时,兼容箔宽范围为650~1350mm,适用于不同规格的锂电池生产。涂布方式为微凹版逆向涂布,溶剂种类包括水系和有机系(以水系设计为主),粘度范围在40~2000cp之间。干膜涂布量通常在0.5um~4um之间,固含量为6%~12%。加热方式多样,包括电加热、蒸汽加热、导热油加热和红外加热,工艺温度可达150℃。此外,张力范围控制在30~500N,确保涂布过程的稳定性。 自动化设备涂膜机,减少人工操作,提高涂布效率。
一款为金属箔材料设计的涂膜设备,其在铝箔等材料的涂膜作业中表现出了先进的性能。该设备采用了先进的涂布技术和工艺,能够确保涂料在金属箔上的均匀涂布和牢固附着,从而满足锂电池制造中对正负极材料涂布和集流体处理的高标准需求。
在锂电池制造过程中,涂布层的厚度、均匀性和附着力是至关重要的。海目星金属箔涂膜机通过精确控制涂布参数和优化涂布工艺,能够实现涂布层的高精度和高质量。这不仅提高了锂电池的性能和稳定性,也确保了生产过程的可靠性和效率。 自动化设备涂膜机,降低人工操作,提高涂布精度。浙江铝箔涂膜机
新能源设备涂膜机,推动锂电池行业技术进步。重庆铝箔涂膜机设备厂家
锂电行业涂膜机是锂电池制造过程中的关键设备,用于在锂电池正负极材料上进行涂膜工艺。通过准确的涂布技术,涂膜机可以将涂料均匀地涂布在电极材料上,以实现电池性能的提升,如电池容量、循环寿命等。
在涂膜机的工作过程中,干燥技术是确保涂膜质量的重要环节。红外加热技术作为一种高效的干燥方法,被广泛应用于水系浆料(涂膜、负极)的干燥过程中。
红外加热技术的基本原理是,根据物体的温度会产生不同波长的红外线辐射。红外线在能量传递过程中,能直接作用于物体表面,引起物体的分子振动和原子碰撞,从而使物体的温度升高。红外辐射具有很强的穿透力,可以穿透许多介质如玻璃、塑料等,并且几乎不受空气中的水分、粉尘等因素的影响。 重庆铝箔涂膜机设备厂家
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