SPC地板生产线采用环保材料和工艺,不含甲醛等有害物质,符合国家环保标准。同时,SPC地板生产线还具备节能功能,通过优化设备和工艺流程,减少能源消耗,降低生产对环境的影响。
SPC地板生产线通过精细的工艺控制和质量检测,确保每一块地板的质量稳定可靠。产品经过SPC地板生产线生产出来的地板具有耐磨、防水、防潮、防火等优良性能,能够满足不同场所的使用需求。
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SPC地板生产线采用先进的自动化设备和智能控制系统,能够实现高效的生产效率。相比传统的地板生产方式,SPC地板生产线能够大幅提高生产效率,降低人工成本,提升企业竞争力。
SPC地板生产线采用专业的成型设备,能够精确控制地板的厚度、宽度和长度,确保每一块地板的尺寸一致性。这不仅提高了地板的安装效果,还增强了地板的整体美观度。
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SPC地板生产流程简介
A.原料混合部分:
1.原料准备:PVC树脂粉,钙粉,回收料(破碎磨粉机出来),稳定剂,润滑剂及一些加工助剂。2.真空上料机(用于将粉料送入混料机)。3.高低混(冷热混)-混料机。4.螺旋上料机(用于将混好的粉料送入挤出机料斗)。
B.挤出成型部分:
5.挤出机110/220,(放置于冷却托架下方)。6.地板彩膜,耐磨层覆膜平台(装置于四辊机上方)。7.板材冷却托架配备风幕机增加冷却速度。8.切边刀(用于裁切2边废料,达到所需宽度且保证板材切面整齐)。9.板材牵引机(用于给板材提供连续动力,配合四辊四度)。10.自动剪板机(用于定长板材的切割)。11.自动堆料机(机械手)
C.UV上光部分:
SPC地板UV辊涂生产线。
D.地板分切开槽线自动分切开槽设备连线
E.挤出线废料回收废边
选购石塑地板须知一厚度石塑地板的厚度主要由两方面决定,即底料层厚度和耐磨层厚度。目前较为常见的石塑地板厚度有:,而耐磨层厚度则有:,,。原则上厚度及耐磨层越厚的地板使用寿命越长,价格也较高。不肖商家往往就是拿**薄的或不良的产品充当较厚的良品卖给消费者,所以购买时应注意产品品牌、系列、具体型号、花色、规格等,特别注意耐磨层厚度,避免不良商家偷梁换柱。一般情况下选用总厚度在,家用可选择耐磨层在,而商用耐磨层可选择在。二原料和制作工艺多层复合片材是由底料层、印花膜层和耐磨层组合,这三种原料的质量直接决定着质量的好坏。1底料层目前国内的生产厂家所使用的底料大致可以分为两种,即新料和回收料。不过使用回收料生产出来的石塑地板,其质量是不如使用新料的地板。好的底料踩上去弹性较强,泡水不易变形,冷热不易收缩,使用时间长了不会出现边缘起翘;而回收料做成的底料几乎没有弹性,泡水会出现明显的膨胀进而造成边缘起翘,冬天如果气温下降过快还会有明显的收缩现象,从而影响地面美观,且回收料质量不一部份暗隐藏危害性伤害甚巨。因此我们建议消费者购买品牌产品,切勿贪图便宜使用山寨石塑地板。服务到位的挤出机设备厂。
常见问题简析--产品成型不良
1、产品尺寸不稳定,定型模不满模,壁厚不均匀
原因:配方内外润滑不合理,定量喂料转速不稳定,螺杆料桶磨损严重,配合间隙不对。
解决方案:改善内外滑剂配比,修正喂料故障,更换料桶和螺杆,调整料桶和螺杆间隙。
2、产品外观亮泽不均匀、色差偏差明显,表面出现不规则鱼鳞纹;产品性能不良;韧性差,产品偏脆、抗冲击性能不合格
原因:配方结构不合理,无机填充过高,塑化不良,抗冲材料添加量不足。
解决方案:修正配方结构,适当降低无机填充物含量,修正物料塑化至65%左右,酌情增加抗冲材料。
3、成品产出弯曲,形变,局部下陷
原因:机头与定型模不在同一平面,挤出速度过快,冷却水温过高,水压过小水流量不足、水气路不通畅,真空负压不足。
解决方案:矫正机头口模和定型模在同一水平面、降低挤出速度&冷却水温,提升水压和流量,调整真空负压检查水路、气路畅通。 SPC石晶地板怎么生产的。湖南本地SPC地板生产线哪家强
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SPC地板市场竞争激烈,只有具备***的产品才能在市场中立足。通过引进SPC地板生产线,企业能够提高产品质量和生产效率,降低成本,提升竞争力,赢得更多市场份额。
SPC地板生产线具备灵活性,可以根据市场需求进行调整和改进。随着消费者对地板产品个性化需求的增加,SPC地板生产线能够满足不同风格、不同规格的地板生产需求,为企业带来更多商机。
SPC地板生产线的自动化设备和智能控制系统能够减少人工操作,降低生产成本。同时,SPC地板生产线还能够有效利用原材料,减少浪费,提高资源利用率,降低企业运营成本。
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