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接线盒激光焊接机基本参数
  • 品牌
  • 海目星,海目星激光
  • 型号
  • 海目星
接线盒激光焊接机企业商机

设备排风系统:

设备在运行过程中可能会产生废气或热量,需要通过排风系统及时排出。因此,需要将设备的排风口连接到除尘机的进风口,再由除尘机处理后将废气排出到客户厂务的排风口。这样可以确保设备的排风系统顺畅,避免废气在室内积聚,同时也有助于维持设备的工作温度和环境清洁。

以上这些设施和服务都是设备运行所必需的,客户在购买和使用设备时应充分考虑并提供相应的支持和保障。通过确保这些外部条件的满足,可以发挥设备的性能,提高生产效率和产品质量。 频率:50Hz;电流:20A;额定功率:10.5KW;浙江接线盒激光焊接机是什么

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四、环保设计,绿色生产

在焊接过程中,该设备采用了封闭式焊接室设计,有效降低了粉尘和烟雾的产生,改善了工作环境。同时,该设备还配备了过滤系统,对焊接过程中产生的有害气体进行过滤处理,确保排放符合环保标准。此外,该设备还注重安全性设计,设置了多重安全保护机制,确保操作人员的安全和设备的稳定运行。

五、人机交互友好,操作简便

该设备的整机采用工业PC控制,使得操作更为简便直观。同时,人机操作系统集成在门上,使得操作更为方便快捷。设备空间布局紧凑合理,占地面积小,能够适应各种生产环境的需求。 山西海目星接线盒激光焊接机哪家好设备外壳采用全钣金结构,多方位开闭式防护门,配可视化激光防护窗;

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三、组件的自动上料和定位

在生产过程中,组件的定位和固定是确保焊接质量的关键环节。海目星接线盒激光焊接设备的自动上料系统能够将组件自动输送到设备的上料输送皮带上。输送到位后,通过CCD检测技术对产品接线盒位置进行精确检测,确保焊接位置的准确性。然后,压头装置会压紧焊接位置,进一步固定组件,防止在焊接过程中发生移动。

四、激光焊接过程控制

在激光焊接过程中,海目星接线盒激光焊接设备采用了先进的控制系统,对激光功率、焊接速度和焊接轨迹进行精确控制。激光器出光前,CCD检测技术会再次判断压紧位置的准确性,确保焊接条件的一致性。在焊接完成后,CCD检测技术还会对焊接效果进行实时监测,及时发现并处理焊接缺陷,确保产品的合格率。

五、产品的自动下料

完成焊接后,通过自动下料系统,海目星接线盒激光焊接设备能够将产品从工作台上自动卸下,并输送到下料花篮或后续处理设备中。这一过程无需人工干预,减轻了工人的劳动强度,同时也避免了人为因素对产品质量的影响。

厂务需求:

设备需要洁净的压缩空气,压力要求大于0.7Mpa,以确保气动系统的正常工作。此外,排气系统流量要求大于500m³/h,以维持设备内部空气流通,避免热量积聚。

重量与水需求:

设备重量为2200kg,显示出设备的稳定性和坚固性。关于水需求,设备使用蒸馏水,每三个月需要18L,这是为了确保设备在激光切割或其他工艺过程中的冷却需求得到满足。

该设备对运行环境有明确的要求,同时也展现出了在各种环境下的适应性。这些特点共同确保了设备的稳定运行和高效生产。 电器装置及电线线缆布局合理规范、具有清晰的标识标记,各个线端上有标注线号并加套管;

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设备运行环境

供电电压:AC380V/±5%

频率:50Hz

电流:20A

额定功率:10.5KW温度:18-25℃

相对湿度:40-60%

厂务需求:洁净压缩空气,压力>0.7Mpa;排气系统流量>500m³/h

重量:2200kg

水:蒸馏水:18L/3个月


设备安全防护

安全门:设备装有激光防护安全观察窗,并装有安全门保护开关。当安全门保护开关打开时,设备立即停止动作处于暂停状态,激光器处于关闭状态;当安全门保护开关关闭时,设备处于正常生产运行状态。

急停开关:当设备出现故障时,可按急停按钮,设备停止运行。

所有电器、配电箱及控制箱的设计安装,符合国家电器技术的安全标准,所有机械安装符合国家有关规定的要求和精度等级。

设备主体支架有良好的紧固性,不会因为使用时间长或是碰撞导致设备松动。

电器装置及电线线缆布局合理规范、具有清晰的标识标记,各个线端上有标注线号并加套管,其电气控制系统具有良好的接地保护、短路、断路、漏电保护功能,并符合GB6829-2008《剩余电流动作保护电器的一般要求》、GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》、GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》等标准的相关要求。 电器、配电及控制箱设计安装符合国标,机械安装满足国家要求和精度等级。安徽降本增效接线盒激光焊接机联系方式

设备安装后,培训客户操作员、维修工等,内容含原理、结构、操作、耗材更换;浙江接线盒激光焊接机是什么

定位系统

定位系统在现代化生产设备中扮演着至关重要的角色,尤其是在需要高精度操作的激光加工设备中。本系统主要由CCD相机、镜头、光源以及光源控制器等多个部件组成,这些部件协同工作,确保设备能够准确、快速地定位待加工组件。

其中,CCD相机作为系统的重要部件,具备高精度和智能识别功能。通过高分辨率的图像采集和处理能力,CCD相机能够捕捉到很细微的细节,确保定位的准确性。同时,其智能识别功能使得相机能够自动区分不同的物料和特征,进一步提高定位的效率和精度。
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