海目星激光制片产品家族在制片工艺方面展现其先进的性能和兼容性。凭借公司多年在激光控制技术研发方面的深厚经验,其设备在切割质量上达到了行业先进水平。
海目星激光制片设备在切割毛刺和热影响区域方面有着出色的表现。在切割过程中,设备能够精确地控制激光能量,减少材料表面的损伤,从而保持切割边缘的光滑和整洁。同时,设备在切割直线区、极耳区、极耳圆角区以及敷料削薄区等关键区域时,能够保持高度一致的切割质量,确保制片过程的稳定性和可靠性。 激光模切,高效节能,为企业节省成本。重庆激光裁切激光模切机是什么
技术创新的突破
激光模切机的成功应用在技术创新方面的重大突破。相比传统的五金切割,激光切割具有更高的精度和效率,大幅度降低了企业在生产方面的成本。这一创新不仅赢得了市场的认可,也为整个行业带来了深远的影响。
技术领域的深耕
在控制及检测精度、能量利用率、温度/压力控制以及自动化及系统控制集成技术等方面均有着深厚的技术沉淀。这些技术的积累和应用,使得高速激光制片机设备在性能、稳定性和生产效率等方面均达到了行业先进水平。
中国台湾激光模切机厂家极耳S型切割,箔材区共用,节省材料成本。
海目星高速激光制片解决方案的实际应用场景主要集中在动力电池制造领域。具体来说,它广泛应用于锂电池极片的切割与制片过程。
高速激光制片解决方案通过激光切割技术,能够实现对锂电池正负极片的高精度、高效率切割。这不仅可以解决极片切割中常见的毛刺、漏箔、掉粉等问题,还能保证切割的一致性和稳定性,从而提高极片的质量和生产效率。
海目星高速激光制片解决方案还具备与前工序结合的能力,如分切+激光制片的方式,能够进一步提效降本。这种工艺结合使得制片过程更加紧凑、高效,满足了动力电池大规模生产的需求。
该解决方案还具备多种优势,如模块标准化设计使得设备通用性强、开发周期短;激光控制单元单独控制,响应快、安全性高;张力控制系统精度高、结构稳定;整机结构轻量化,抗震、耐磨、一致性稳定;以及人机交互界面简单便捷可靠等。
高速激光制片分条一体机(立式)在除尘方面,设备配有多重除尘系统,能够有效去除制片过程中产生的粉尘,保持工作环境的清洁,同时也保护了设备的正常运行。这一设计不仅延长了设备的使用寿命,还提高了工作环境的安全性。
设备的兼容性也非常出色,它兼容叠片和卷绕工艺,使得设备能够适用于不同的生产工艺需求。无论是采用叠片工艺还是卷绕工艺,该设备都能提供高效、精确的制片解决方案。
在性能参数方面,设备的效率高达Max90m/min,兼容幅宽为100-600mm(**⼩幅宽不含空箔区),收放卷卷径≤Փ750mm。切割方式支持一出二,并兼容一出一。切割尺寸精度≤±0.3mm,热影响区域≤100um,漏金属≤50um,毛刺≤25um,金属溶珠≤15um。这些参数充分展示了设备在切割精度、效率和稳定性方面的优异表现。 该一体机采用激光技术,实现高效制片与分条,提升生产效益。
海目星激光切割重要技术:**电池制造新篇章
在新能源行业蓬勃发展的背景下,激光切割技术以其高精度、高效率的特点,正逐渐成为电池制造领域的关键技术。海目星,作为激光切割技术企业,其重要技术不仅为电池制造带来了翻天覆地性的变革,更为行业发展注入了新的活力。
激光工艺是海目星激光切割技术的重心所在。针对正负极材料的切割,海目星深入研究激光加工工艺,通过红外激光切割、纳秒激光、超快激光+皮秒激光等多种技术手段,实现了对锂电池极片的高效、精确切割。这些技术的应用,不仅提高了切割效率,更保证了切割质量的稳定性和可靠性。 激光切割无物理接触,避免材料损伤,提高产品质量。四川制片机激光模切机
高速激光模切机,智能化操作,提升生产效率。重庆激光裁切激光模切机是什么
在设备推广阶段,我们公司以创新**市场,率先将激光模切技术引入动力电池制造领域。2016年,我们成功研制出首台适用于动力电池制造的激光模切机,这一创新举措不仅填补了行业空白,更为动力电池制造行业带来了**性的变革。
激光模切机的应用,极大地提高了动力电池制造的效率和精度。相比传统机械切割方式,激光模切机具有更高的切割速度和更精细的切割效果,有效降低了生产成本,提升了产品质量。同时,激光模切机的非接触式切割方式,避免了传统机械切割过程中可能出现的刀片磨损、切割精度不稳定等问题,确保了动力电池制造的稳定性和可靠性。
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