全液压电液锤基本参数
  • 品牌
  • 猛锤锻压
  • 型号
  • 大型
  • 是否定制
全液压电液锤企业商机

通过控制主操作阀的中间位置,在任何位置进行一次敲击,都可以将锻锤的锤头提升到任意返回高度,然后调整敲击锻锤所需的能量。也就是说,当锤头达到所需高度时,将主操作阀的阀芯控制在中间位置,锤头在相应位置保持不动。踩下脚踏板或降低操作手柄进行打击,同时获得相应的打击能量。当能量确定时,锤头应达到所需高度。只需多次踩下和抬起脚踏板或操作手柄,即可实现连续快速停车和紧急回缩。在击打下落部分的过程中,如无需继续击打下落部分,可迅速松开脚踏板或提起操作手柄,由主操作阀控制。当泄放阀油口关闭时,高压油进入主缸下腔,作用在活塞下部,克服了锤头落下的惯性力,不会引起向下运动。然后通过脚踏板(或操作手柄)控制主操作阀杆处于中间位置,使液压锤在任何位置停止,完成紧急停止液压锤的动作。全液压电液锤具备多种优势,它广泛应用于多个领域!河北本地全液压电液锤方案

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电液锤维护工人安全操作规程  a.每天上班前首先检查主机上动力头箱体,蓄能器各部、控制阀系统、管路法兰、气管接头、下口密封、管夹子、操纵系统、高压管、回油管路的螺栓、螺帽是否松动。  b.充氮人员在充氮前必须作好一切准备工作,方可充氮。 c.拆卸动力头的各个部件,必须放掉高压油,高低压气体后方可施工,不得带压作业。  d.拆卸液压站的各个部件必须关停电源及电控柜中的电源开关,打开卸荷阀门,将高压油完全卸掉方可施工。  e.液压站中,动力头上的高压软管,必须定期更换(一年更换一次)。  f.拆卸油泵时,一定要关好吸油口阀门后,方可施工,以防油箱中的油外泄。当更换新泵后,重新起动油泵电机前,必须检查吸油口阀门是否打开,如阀门没有打开,严禁起动油泵电机,否则容易油泵无油而报废。 山西国产全液压电液锤设备厂家全液压电液锤可以适用于各种不同的锻造工艺和材料,能够满足不同领域的需求。

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程控全液压模锻锤原理:程控全液压模锻锤的基本原理是:采用油泵-蓄能器传动,油缸下腔通常压,液压系统对上腔进行单腔控制。上腔进油阀(亦称打击阀)打开,来自油泵、蓄能器以及通过差动回路引来的下腔的共三部分高压油进入上腔,实现锤头的加速向下和打击行程,上腔一旦卸压,锤头立即快速回程,打击能量以控制打击阀闭合时间的长短来实现。 基本结构机身采取立柱与砧座为一体的“U”形机身。这种结构形式虽然给铸造、起重和机械加工带来一定的困难,但却有如下优点:a.增加了立柱的纵向、横向和倾覆刚度,确保了锤头的精确导向,有利于提高原材料的利用率;b.U形机身使二个立柱亦成为砧座重量的一部分,有利于整机重量的降低和打击效率的提高;c.U形实心铸造机身产生的打击噪音明显小于箱形和弓形立柱的机身。

电液锤根据液压气动技术原理,采用泵一蓄能器驱动装置,利用“气压驱动、液压蓄能”的基本动作原理, 在阅主操作阀和快放阀的配合控制下,实现锻锤的快速提升和打击等基本动作。电液锤的液压系统用以驱动锤头上下运动,实现电液锤工作循环,是整个设备的部分,但是,由于电液锤的工作环境特别恶劣,冲击大,振动强烈,极易造成液压油的泄漏,影响电液锤的正常使用。泄漏产生的原因分析   在电液锤液压系统中,从元件到辅件,从油箱到液压泵、液压缸等各个环节,都有可能产生泄漏,其造成的原因也很多,具体分析主要有以下五个方面全液压电液锤控制系统复杂,但操作简便。

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能实现打击能量的精确控制。该程控锤通过精确控制打击阀的闭合时间,既保证了锻件所需的能量,又不产生额外的冲击动能,因此一些关键零部件如锤杆、锤头及上下模具的寿命极大提高。回程速度很快。由于主油缸下腔始终通蓄能器,上腔一旦卸压,能迅速抬锤,因此模具接触时间短,该性能与能量精确控制相结合,可以使锻模使用寿命提高1倍以上。锻造精度高:该产品由于导轨采用“X”形结构,因此导轨间隙可以调得很小,打出的锻件精度很高。全液压电液锤还具有无跳锤、连击现象、系统压力更稳定无超压、背压等特点!山东大型全液压电液锤分类

全液压电液锤先导阀质量小,惯性小,操纵手柄的力很轻。河北本地全液压电液锤方案

我国电液锤的发展概况    我国60年代开始研制高速锤,并研制出了快放油式高速锤,通过实践认识到,早期高速锤也存在一些问题,例如力重比过高,锤身质量小,打击时容易出现松动,甚至发生锤身断裂等问题。另外,由于打击速度高,空打力太大,模具承受的能量过载大,再加上打击频率低,闷模时间长,模具所受的热负荷大,因此使用一般模具材料时,模具寿命低。为了克服蒸——空锤、对击锤和高速锤的缺点,又要吸收它们的优点,人们自然地把注意力和研究的重点集中到了液压锤方面,因此,出现了目前对电液锤的研究与应用。  河北本地全液压电液锤方案

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