4.电气安全保护:
电器的布局合理且规范,以确保操作的简便性和安全性。同时,所有电线线缆的布局也经过精心设计,具有清晰的标识标记,方便维修人员进行故障排查。
各个线端上标注线号并加套管,这不仅提高了电气系统的可维护性,而且减少了因裸露电线导致的触电风险。
电气控制系统配备了完善的接地保护、短路、断路和漏电保护功能。这些功能能够在出现电气故障时迅速切断电源,从而保护操作人员和设备的安全。
5.遵循相关标准:
设备的电气控制系统设计和安装符合GB6829-2008《剩余电流动作保护电器的一般要求》、GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》和GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》等标准的相关要求。这些标准是为了确保设备的电气安全性能达到行业先进水平。 完成定位和检查后,电池片通过皮带输送至CCD视觉定位纠偏组件。江西全自动无损激光划裂设备设备厂家
二:300W连续光纤激光器
中心波长:1080nm;
输出功率:≥300W;
功率调节范围:10-100%;
输出功率不稳定度:≤3.5%;
光束质量M²:<1.2;
光斑直径: 6±0.5mm;
重复频率: 0-20kHz;
无损划片系统
1)整个无损划片系统负责电池片的输送、风刀、CCD视觉定位纠偏平台、上料检测(可选)、输送模组、直线真空平台运动系统、无损激光划片、雾化冷却、烘干、下料检测(可选)等。
2)电池片上下料输送、风刀设备需要人工将电池片放入对应尺寸的上料盒中,上料机构将料盒内的电池片逐一进行上料输送,风刀在上料过程中起到分离电池片的作用,避免出现叠片重张的现象。一侧上料料盒完成后,上料机构转至另一侧料盒进行上料,空料盒由人工进行替换。
3)CCD视觉定位纠偏平台、上料检测当电池片放置皮带输送线上后进行二次定位并进行CCD检查电池片,电池片输送至纠偏位置CCD拍照定位,纠偏平台纠偏。 江西断面无损激光划裂设备设备厂家直线式结构使得设备布局更为紧凑,减少了物料在设备内的移动距离。
此设备的基本动作流程设计得十分精密和高效,确保了电池片的加工质量和生产效率。以下是详细的动作流程描述:
1.人工上料:操作员将电池片放置于上料料盒中,这是整个加工流程的起始点。
2.自动上料检测:上料机构依次从料盒中取出电池片,并将其放置到上料检测位。在这里,设备会对电池片进行二次定位和检查,以确保其位置和方向准确无误。这一步骤对于后续的加工至关重要。
3.皮带输送与纠偏:经过检查的电池片由皮带输送系统平稳地传送至CCD视觉定位纠偏组件。该组件利用先进的视觉定位技术,对电池片进行精确纠偏,确保其在切割过程中的位置精度。
4.快速的烘干系统:
高效双层烘干系统能够在短时间内完全去除电池片表面的水分和杂质,既保证了加工质量,也提高了生产效率。
5.完善的加工流程:
激光倒角系统是设备的一大亮点,它能够精确地对电池片进行倒角处理,提升了产品的美观性和安全性。此外,设备在整个加工过程中实现了电池片的自动传输,无需人工干预,大幅度降低了劳动强度。
6.强大的兼容性:
该设备兼容156-230mm尺寸电池片,能够适应不同规格的生产需求,提高了设备的通用性和灵活性。
7.紧凑的空间布局:
设备在设计时充分考虑了空间利用率,整体布局紧凑合理,占地面积小。这不仅节约了生产空间,还使得设备在有限的空间内发挥出极高的生产效能。
上下料硅片及倒角视觉检测系统确保了加工过程中的精确定位和质量控制。
其他必要的与设备相关的设施
1)需要提供洁净的压缩空气管道;
2)需要提供AC380V/±5%、50Hz,电流35A;
3)设备排风口接至除尘机的进风口、除尘机排风口接至客户厂务排风口;
4)需要提供纯水管路,管径10mm,水压0.3Mpa。
提供的技术文件
设备说明书包含以下内容:
设备操作说明书;
设备平面安装图;
设备控制原理图;
设备电气接线图;
备件清单;
易损件清单;
使用维护说明书。
使用维护说明书详细介绍了设备的日常维护和保养方法,包括清洁、润滑、检查和调整等步骤,旨在帮助用户延长设备的使用寿命和保持其良好性能。这些技术文件的提供,为用户提供了多方位的技术支持和服务保障。 高效双层烘干系统快速而均匀地烘干电池片,避免了因干燥不均而产生的质量问题。江西晶硅片无损激光划裂设备定制
除了人工取放料盒外,生产全程无需人工干预,这大幅度降低了人工成本和人为错误的可能性。江西全自动无损激光划裂设备设备厂家
2.设备故障排除:
当设备出现故障时,我们的技术团队将及时响应,通过远程或现场服务的方式,协助用户快速定位并解决故障,确保设备的正常运行。
3.设备维护服务:
提供定期的设备维护计划和建议,包括清洁、润滑、紧固等日常维护操作,以及关键部件的定期检查和更换指导。
根据设备运行情况,提供预防性维护方案,帮助用户降低设备故障率,延长设备使用寿命。
4.工厂现场培训:
在设备到达用户现场并完成安装调试后,我们将组织专业的培训团队,对用户的现场操作员工、维修工程师等相关人员进行多方位的培训。
培训内容包括设备的工作原理、主要结构、操作方法、磨损件和耗材的更换等,确保用户能够多方位了解并掌握设备的操作和维护技能。
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