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无损激光划裂设备基本参数
  • 品牌
  • 海目星,海目星激光
  • 型号
  • 海目星
无损激光划裂设备企业商机

二:300W连续光纤激光器

中心波长:1080nm;

输出功率:≥300W;

功率调节范围:10-100%;

输出功率不稳定度:≤3.5%;

光束质量M²:<1.2;

光斑直径: 6±0.5mm;

重复频率: 0-20kHz;

无损划片系统

1)整个无损划片系统负责电池片的输送、风刀、CCD视觉定位纠偏平台、上料检测(可选)、输送模组、直线真空平台运动系统、无损激光划片、雾化冷却、烘干、下料检测(可选)等。

2)电池片上下料输送、风刀设备需要人工将电池片放入对应尺寸的上料盒中,上料机构将料盒内的电池片逐一进行上料输送,风刀在上料过程中起到分离电池片的作用,避免出现叠片重张的现象。一侧上料料盒完成后,上料机构转至另一侧料盒进行上料,空料盒由人工进行替换。

3)CCD视觉定位纠偏平台、上料检测当电池片放置皮带输送线上后进行二次定位并进行CCD检查电池片,电池片输送至纠偏位置CCD拍照定位,纠偏平台纠偏。 脉冲激光器与连续光纤激光器:提供激光能量,用于开槽和裂片操作。四川断面无损激光划裂设备定制

4.电气安全保护:

电器的布局合理且规范,以确保操作的简便性和安全性。同时,所有电线线缆的布局也经过精心设计,具有清晰的标识标记,方便维修人员进行故障排查。

各个线端上标注线号并加套管,这不仅提高了电气系统的可维护性,而且减少了因裸露电线导致的触电风险。

电气控制系统配备了完善的接地保护、短路、断路和漏电保护功能。这些功能能够在出现电气故障时迅速切断电源,从而保护操作人员和设备的安全。

5.遵循相关标准:

设备的电气控制系统设计和安装符合GB6829-2008《剩余电流动作保护电器的一般要求》、GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》和GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》等标准的相关要求。这些标准是为了确保设备的电气安全性能达到行业先进水平。 江西无损激光划裂设备价格微损伤切割的重要原理是激光热应力控制断裂技术。

重复频率:0-20kHz

重复频率是指激光器在单位时间内发射激光脉冲的次数。虽然连续光纤激光器通常不以脉冲方式工作,但这里的重复频率可能是指激光器内部调制或某些特殊工作模式下的参数。需要注意的是,连续光纤激光器的“重复频率”与脉冲激光器的概念有所不同,连续激光器通常持续输出激光,而不是以脉冲形式工作。因此,这里的重复频率可能是指与激光器控制和调制相关的特定参数。

这些参数共同决定了300W连续光纤激光器的突出性能,使其在工业加工领域具有广泛的应用前景。与70W脉冲激光器相比,300W连续光纤激光器在输出功率和光束质量等方面具有更高的性能指标,适用于对加工效率和质量要求更高的应用场景。

此设备的基本动作流程设计得十分精密和高效,确保了电池片的加工质量和生产效率。以下是详细的动作流程描述:

1.人工上料:操作员将电池片放置于上料料盒中,这是整个加工流程的起始点。

2.自动上料检测:上料机构依次从料盒中取出电池片,并将其放置到上料检测位。在这里,设备会对电池片进行二次定位和检查,以确保其位置和方向准确无误。这一步骤对于后续的加工至关重要。

3.皮带输送与纠偏:经过检查的电池片由皮带输送系统平稳地传送至CCD视觉定位纠偏组件。该组件利用先进的视觉定位技术,对电池片进行精确纠偏,确保其在切割过程中的位置精度。 微损伤切割技术可以在非常小的区域内产生微裂纹,从而实现高精度、高效率的切割。

3.设备排风与除尘系统:

设备的排风口需接至除尘机的进风口,以确保加工过程中产生的粉尘和废气得到有效处理。同时,除尘机的排风口需接至客户厂务排风口,以符合工厂的整体环保和安全要求。用户需提供合适的除尘机和排风管道,并确保其接口与设备排风口相匹配。

4.纯水管路:

设备需要接入纯水管路,用于冷却、清洗或其他与加工相关的水需求。用户需根据设备的水路接口规格和要求,提供管径为10mm的纯水管路,并确保水压稳定在0.3Mpa。此外,还需注意水质的纯净度,以避免水路堵塞或污染设备。


高稳定性使得设备在长时间运行中仍能保持一致的性能;江苏海目星激光无损激光划裂设备

双切割平台(直线电机):采用直线电机驱动的双切割平台设计,确保高速、高精度的切割作业。四川断面无损激光划裂设备定制

设备特点

一、先进的控制系统:

整机融合了工业PC与PLC控制技术,保障设备的稳定运行与精确操作。其模块化、柔性化的编程设计不仅简化了设备的调整与维护流程,还为未来的技术升级和功能扩展预留了空间。

二、高效的生产模式:

借助直线式结构和双片并行加工模式,该设备大幅度提升了生产效率。通过同时处理两片电池片,设备有效减少了等待时间和空闲时段,实现了连续、高效的生产流程。

三、严格的质量检测体系:

设备上料阶段即集成了叠片检测功能,确保每片电池片在进入加工流程前都满足质量标准。此外,配备的上下料电池片视觉检测系统进一步强化了加工前后的质量把控,有效防止了不良品流入下一生产环节。 四川断面无损激光划裂设备定制

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