4.激光开槽与热裂:纠偏完成后,切割平台接过电池片进行下一步加工。设备采用双切割平台上下交替循环的方式,以提高生产效率。在这一步骤中,设备首先对电池片进行激光开槽,然后利用激光热裂技术将电池片按照预定路径裂开。
5.烘干与倒角:热裂后的电池片进入烘干系统,通过适当的温度和时间设置,将电池片上的残留物质烘干。烘干完成后,电池片被传送至激光倒角位,设备利用激光技术对其进行精确倒角,以提高电池片的外观质量和整体性能。
6.下料检测与下料:倒角完成后的电池片被输送至下料检测位。在这里,设备会对加工后的电池片进行多方位检测,确保其质量和尺寸符合要求。下料机构将检测合格的电池片放入下料料盒中,完成整个加工流程。
这些微裂纹沿着温度梯度的方向扩展,导致材料被分离成两个部分。上海无损激光划裂设备厂家
3.光源:
光源为定位系统提供稳定、均匀的光照环境,确保CCD相机能够捕捉到高质量的图像。
本系统采用的光源具有亮度高、稳定性好、寿命长等特点,能够适应长时间连续工作的需求。
4.光源控制器:
光源控制器负责控制光源的开关、亮度调节等功能。
通过与设备的控制系统相连,光源控制器可以根据实际需求自动调整光源参数,确保定位系统的稳定运行。
5.自动识别功能:
CCD相机具备自动识别功能,能够智能识别电池片的边缘、特征点等信息。
通过预设的算法和图像处理技术,自动识别功能能够实现对电池片的快速、准确定位。
6.定位方式:
定位系统采用中心定位方式,即以电池片的几何中心为基准点进行定位。
这种定位方式具有简单、快速、准确的特点,能够满足高效生产的需求。
本定位系统通过高精度智能CCD相机、高性能镜头、稳定光源和智能光源控制器的协同工作,实现了对电池片的快速、准确定位。这为后续的无损激光划片、激光倒角等加工步骤提供了坚实的基础,确保了整个生产流程的顺利进行。 山西原硅片无损激光划裂设备设备厂家整机采用先进的工业PC进行控制,这确保了设备具有高度的稳定性和可靠性。
技术文件清单
1.设备操作说明书:
详细介绍设备的操作步骤、注意事项和安全提示,确保用户能够安全、正确地操作设备。
2.设备平面安装图:
提供设备的平面布置和安装尺寸,指导用户正确安装设备,确保其稳定运行。
3.设备控制原理图:
详细描述设备的控制逻辑和电路原理,帮助用户深入了解设备的运行机制。
4.设备电气接线图:
提供设备的电气连接指导,包括电源、控制信号、传感器等连接方式,方便用户进行维护和故障排查。
5.备件清单:
列出设备所需的备件和易损件,便于用户提前准备和及时更换,确保设备的正常运行。
6.易损件清单:
提供设备的易损件清单和使用寿命,提醒用户及时关注并更换,避免因部件损坏而影响设备性能。
7.使用维护说明书:
提供设备日常使用和维护的建议和指导,帮助用户延长设备使用寿命,提高设备性能。
9.综合定位精度:
定位偏差:≤±50μm
角度偏差:≤0.08°
设备的综合定位系统能够实现高精度的位置和方向控制,保证加工过程的精确性。
10.切割直线度:≤50μm
切割过程中,设备能够保持极高的直线度,确保电池片切割边缘的平整和一致性。
11.划片精度:≤±80μm
在划片操作中,设备能够实现±80μm以内的精确控制,满足高标准生产要求。
12.设备尺寸:3500mm × 3000mm × 2000mm(不包含三色报警灯)
设备采用紧凑设计,占地面积小,同时留出足够的空间进行维护和操作。三色报警灯作为可选配件,不包含在设备主体尺寸内。 微损伤切割的重要原理是激光热应力控制断裂技术。
此设备的基本动作流程设计得十分精密和高效,确保了电池片的加工质量和生产效率。以下是详细的流程描述:
首先,操作人员将待加工的电池片人工放置于上料料盒中。这一步骤是整个流程的起点,为后续自动化加工提供了材料基础。
接下来,上料机构开始工作。它会依次将电池片从上料料盒中取出,并放置到上料检测位。在这一位置,设备会对电池片进行二次定位和检查,确保电池片的放置位置和状态符合加工要求。这一步骤对于保证后续加工的准确性和稳定性至关重要。 这有助于提高设备的加工效率和降低成本。安徽断面无损激光划裂设备销售厂家
烘干系统:对经过激光加工的电池片进行高效烘干,去除水分和杂质。上海无损激光划裂设备厂家
二:300W连续光纤激光器
中心波长:1080nm;
输出功率:≥300W;
功率调节范围:10-100%;
输出功率不稳定度:≤3.5%;
光束质量M²:<1.2;
光斑直径: 6±0.5mm;
重复频率: 0-20kHz;
无损划片系统
1)整个无损划片系统负责电池片的输送、风刀、CCD视觉定位纠偏平台、上料检测(可选)、输送模组、直线真空平台运动系统、无损激光划片、雾化冷却、烘干、下料检测(可选)等。
2)电池片上下料输送、风刀设备需要人工将电池片放入对应尺寸的上料盒中,上料机构将料盒内的电池片逐一进行上料输送,风刀在上料过程中起到分离电池片的作用,避免出现叠片重张的现象。一侧上料料盒完成后,上料机构转至另一侧料盒进行上料,空料盒由人工进行替换。
3)CCD视觉定位纠偏平台、上料检测当电池片放置皮带输送线上后进行二次定位并进行CCD检查电池片,电池片输送至纠偏位置CCD拍照定位,纠偏平台纠偏。 上海无损激光划裂设备厂家
可选的上料检测功能也发挥着重要作用。通过对电池片的尺寸、崩边、缺角等缺陷进行多方位检查,可以及时...
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【详情】5.切割方式:激光开槽 + 裂片切割方式 结合激光开槽和裂片切割两种技术,设备能够高效、精...
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【详情】5.切割方式:激光开槽 + 裂片切割方式 结合激光开槽和裂片切割两种技术,设备能够高效、精...
【详情】其他必要的与设备相关的设施 1)需要提供洁净的压缩空气管道; 2)需要提供AC380...
【详情】定位系统 定位系统是本设备中的关键组成部分,负责精确捕捉和定位电池片的位置,以确保后续激光...
【详情】4)无损激光划片系统系统a)纠偏定位完成后,切割平台取走电池片,台面真空吸附固定住电池片;b)切...
【详情】技术服务 为了确保用户能够充分了解和熟练操作设备,以及在设备使用过程中能够得到及时的技术...
【详情】