设备特点
整机采用工业PC+PLC控制、模块化柔性化编程设计;
直线式结构,双片加工模式;
上料叠片检测;
上下料电池片视觉检测系统;
高效双层烘干系统;
激光倒角系统;
设备兼容156-230mm尺寸电池片;
设备空间布局紧凑合理,占地面积小;
整个加工过程中,电池片自动传输;
主要参数
运行模式:离线;
电池片尺寸:156mm×156mm~230mm×230mm,厚度120~300μm;
产能:≥7200Pcs/h(182整片);
碎片率:≤0.1%;
切割方式:激光开槽+裂片切割方式;
开槽激光平均功率:≥70W;
裂片激光平均功率:300W;
激光器寿命:≥30000小时;
检测相机:工业相机,≥1000万像素;
综合定位精度:定位偏差:≤±50μm;角度偏差:≤0.08°;
切割直线度:≤50μm;
划片精度:≤±80μm;
设备尺寸:3500mm×3000mm×2000mm(不包含三色报警灯);
全自动化流程还确保了生产的连续性和稳定性,提高了整体生产效率。新疆全自动无损激光划裂设备多少钱
5.无损激光划片与雾化冷却:
切割平台首先运动到脉冲激光位,激光在电池片前端和末端开槽。
然后平台运动到连续激光位,连续激光对电池片进行加热。
平台运动到喷嘴位,喷水机构启动,呈水雾状散开,对连续激光加热处进行降温,保护电池片不受热损伤。
6.烘干系统:
无损划片完成后,皮带输送模组将划好的电池片转移到六阶温度梯度烘干平台。
烘干平台提供100-160℃的温度范围,上层采用暖风气流,加热并吹干电池片上残留的水汽。
7.激光倒角系统:
电池片完成烘干后,自动进入激光倒角位置。
激光倒角系统对电池片的边缘进行精确的倒角处理,提升产品的美观性和安全性。
8.下料检测(可选):
下料检测为可选项,通过视觉系统检测硅片尺寸、崩边、缺角、破片、隐裂等缺陷。
检测数据可用于质量控制和后续处理决策。 新疆海目星无损激光划裂设备销售厂家在加工过程中,设备产生的粉尘少,这不仅改善了工作环境,还有助于提高电池片的清洁度。
3.人机界面:
人机界面采用专业先进的图形用户界面设计,操作简单、界面友好、易于掌握。
用户可以根据需要完成轨迹编辑和修改,同时系统兼容DXF图形导入功能,方便用户进行图形处理。
4.基本功能与安全保护:
控制系统具备密码验证登录功能,确保只有授权人员才能操作系统。
系统配备安全门保护功能,当安全门打开时,设备会自动停止运行,确保操作人员的安全。
系统具有声光三色报警指示灯和急停按钮,能够在紧急情况下及时发出警报并停止设备运行。
海目星无损激光划片设备在设计上还注重了设备的稳定性和可靠性。设备采用了品质高的零部件和材料,经过精密加工和严格装配,确保了设备的长期稳定运行。同时,设备还配备了完善的故障自诊断和报警系统,能够及时发现并处理各种故障,保障生产的连续性和稳定性。
在操作上,海目星无损激光划片设备采用了人性化的设计理念。设备的操作界面简洁明了,易于上手,即使是非专业人员也能快速掌握操作方法。同时,设备还支持远程监控和调试,方便用户进行远程管理和维护。
海目星无损激光划片设备(型号:HL-DRWMHT)是一款高效、精确、无损、自动化程度高的激光加工设备,广泛应用于光伏、半导体等行业的生产领域。该设备通过采用先进的激光技术和自动化控制技术,实现了高效、精确、无损的划片作业,提高了生产效率和质量,降低了生产成本和人工劳动强度,为企业的生产和发展提供了有力支持。 雾化喷嘴:在切割过程中提供适量的冷却和辅助气体,优化切割效果。
2.上料料盒搬运系统:
负责将待加工的电池片从上料料盒中取出,并准确放置到加工位置。这一系统确保了生产流程的自动化和连续性。
3.CCD视觉定位纠偏组件:
通过高分辨率的CCD相机捕捉电池片的实时位置信息,并进行精确的定位和纠偏操作,以确保后续加工的准确性。
4.上料检测:
在电池片进入加工流程前,进行叠片和其他必要的质量检测,剔除不合格产品,保证加工质量。
5.烘干系统:
对经过激光加工的电池片进行高效烘干,去除加工过程中产生的水分和杂质,确保产品质量。
6.激光倒角系统:
对电池片边缘进行精确的激光倒角处理,提升产品的美观性和安全性。
7.下料料盒搬运系统:
将加工完成的电池片从加工位置取下,并准确放置到下料料盒中,完成整个生产流程的自动化。
8.下料检测:
对加工完成的电池片进行质量检测,确保每一片产品都符合质量标准。
这套设备通过各系统之间的精密配合和高效运作,实现了从电池片上料、加工到下料的全自动化生产流程,大幅度提高了生产效率和产品质量。 同时,切割后的电池片机械转化效率高,能够快速准确地完成加工任务。断面无损激光划裂设备生产企业
人工将电池片放置于上料料盒中。新疆全自动无损激光划裂设备多少钱
4.激光开槽与热裂:纠偏完成后,切割平台接过电池片进行下一步加工。设备采用双切割平台上下交替循环的方式,以提高生产效率。在这一步骤中,设备首先对电池片进行激光开槽,然后利用激光热裂技术将电池片按照预定路径裂开。
5.烘干与倒角:热裂后的电池片进入烘干系统,通过适当的温度和时间设置,将电池片上的残留物质烘干。烘干完成后,电池片被传送至激光倒角位,设备利用激光技术对其进行精确倒角,以提高电池片的外观质量和整体性能。
6.下料检测与下料:倒角完成后的电池片被输送至下料检测位。在这里,设备会对加工后的电池片进行多方位检测,确保其质量和尺寸符合要求。下料机构将检测合格的电池片放入下料料盒中,完成整个加工流程。
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可选的上料检测功能也发挥着重要作用。通过对电池片的尺寸、崩边、缺角等缺陷进行多方位检查,可以及时...
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