此设备的基本动作流程设计得十分精密和高效，确保了电池片的加工质量和生产效率。以下是详细的动作流程描述：
1.人工上料：操作员将电池片放置于上料料盒中，这是整个加工流程的起始点。
2.自动上料检测：上料机构依次从料盒中取出电池片，并将其放置到上料检测位。在这里，设备会对电池片进行二次定位和检查，以确保其位置和方向准确无误。这一步骤对于后续的加工至关重要。
3.皮带输送与纠偏：经过检查的电池片由皮带输送系统平稳地传送至CCD视觉定位纠偏组件。该组件利用先进的视觉定位技术，对电池片进行精确纠偏，确保其在切割过程中的位置精度。 通过先进的视觉技术，设备能够自动识别硅片的尺寸、位置和倒角的质量，确保每一片电池片都得到精确的加工。新疆光学增益无损激光划裂设备销售厂家
定位系统
定位系统由CCD相机、镜头、光源、光源控制器组成，CCD具有自动识别功能。相机为高精度智能CCD相机，定位方式采用中心定位。
控制系统
采用高性能计算机控制系统；
控制软件由海目星自主研发，具有自主知识产权；
人机界面采用专业先进的图形用户界面，操作简单，界面友好，易于掌握。能根据需要完成轨迹编辑和修改，同时兼容DXF图形导入；
基本功能：具有密码验证登录、安全门保护、报警灯等必备安全功能，工艺参数，设备参数、操作和维护记录等存储功能；
具有声光三色报警指示灯，急停按钮。 山西晶硅片无损激光划裂设备销售厂家微损伤切割技术可以在非常小的区域内产生微裂纹，从而实现高精度、高效率的切割。
9.综合定位精度：
定位偏差：≤±50μm
角度偏差：≤0.08°
设备的综合定位系统能够实现高精度的位置和方向控制，保证加工过程的精确性。
10.切割直线度：≤50μm
切割过程中，设备能够保持极高的直线度，确保电池片切割边缘的平整和一致性。
11.划片精度：≤±80μm
在划片操作中，设备能够实现±80μm以内的精确控制，满足高标准生产要求。
12.设备尺寸：3500mm × 3000mm × 2000mm（不包含三色报警灯）
设备采用紧凑设计，占地面积小，同时留出足够的空间进行维护和操作。三色报警灯作为可选配件，不包含在设备主体尺寸内。
主要参数
1.运行模式：离线
该设备设计为离线运行模式，不依赖于外部系统或网络连接，确保生产过程的单独性和安全性。
2.电池片尺寸：
长度与宽度：156×156mm 至 230×230mm
厚度：120μm 至 300μm
设备兼容多种尺寸的电池片，满足不同规格产品的生产需求。
3.产能：≥7200片/小时（182整片）
设备的高效率确保每小时至少能处理7200片182尺寸的整片电池片，大幅度提升生产能力。
4.碎片率：≤0.1%
通过先进的加工技术和精确的控制系统，设备将碎片率控制在极低的0.1%以下，有效减少生产浪费。 而柔性化编程则允许设备适应不同的加工需求，满足多种电池片尺寸的要求。
其他必要的与设备相关的设施
1)需要提供洁净的压缩空气管道；
2)需要提供AC380V/±5%、50Hz，电流35A；
3)设备排风口接至除尘机的进风口、除尘机排风口接至客户厂务排风口；
4)需要提供纯水管路，管径10mm，水压0.3Mpa。
提供的技术文件
设备说明书包含以下内容：
设备操作说明书；
设备平面安装图；
设备控制原理图；
设备电气接线图；
备件清单；
易损件清单；
使用维护说明书。
使用维护说明书详细介绍了设备的日常维护和保养方法，包括清洁、润滑、检查和调整等步骤，旨在帮助用户延长设备的使用寿命和保持其良好性能。这些技术文件的提供，为用户提供了多方位的技术支持和服务保障。 直线式结构使得设备布局更为紧凑，减少了物料在设备内的移动距离。山西电池片无损激光划裂设备销售厂
直线式结构，双片加工模式；新疆光学增益无损激光划裂设备销售厂家
设备简介
海目星无损激光划片设备（型号：HL-DRWMHT），该激光系统应用于原硅片、电池片的无损划片工艺，配置脉冲激光器和连续光纤激光器。该设备自动化程度高，除人工取放料盒，生产全程无需人工干预，具备较高的生产灵活性。
此设备基本的动作流程：人工电池片放置于在上料料盒中，上料机构依次将电池片放置到上料检测位进行二次定位和检查，完成检查后由皮带输送至CCD视觉定位纠偏组件进行纠偏，完成纠偏后切割平台取走电池片进行激光开槽和激光热裂，切割平台采用双切割平台上下交替循环的方式，热裂后的电池片经烘干系统进行烘干并传送至激光倒角位进行倒角，完成倒角后输送至下料检测位进行检测，由下料机构将电池片放入下料料盒中。 新疆光学增益无损激光划裂设备销售厂家
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