全液压电液锤基本参数
  • 品牌
  • 猛锤锻压
  • 型号
  • 大型
  • 是否定制
全液压电液锤企业商机

锤杆和锤头的脱离方法(指单臂锤)先将¢70圆柱插入锤头¢80孔内(1:25斜面朝下),再将¢100圆柱插入锤头水平孔内,1:25斜面朝上与¢70圆柱一端1:25斜面吻合贴牢,然后打¢100圆柱通过1:25斜面使锤杆向上产生位移,即可使锤杆与锤头分离。 保险阀  锤头快速打击时,因某种原因出现,需急停锤,此时锤的动能、势能全部被缸衬下腔油吸收,使油压瞬间值达到40Mpa以上,这样大的压力可能使缸衬变形甚至损坏,保险阀的作用就是使油压限制在30Mpa40Mpa以下,以保护缸衬,它的限压是通过调节螺杆改变弹簧压力实现的,保险阀使用半年以上,应检查单向阀锥面和弹簧长度(防止发生蠕变,弹力减小)。保险阀动作时应会发出沉闷的吼声。  保险阀的拆卸办法:旋出调节螺杆,用双头螺杆旋入单向阀,用螺母在阀盖上锁紧,一边松保险阀外盖,一边松螺母,取下保险阀后取出螺杆即可。注意:千万不能直接松外盖螺栓,以防外盖飞出伤人。安装时也一样,应先用安装螺栓将锥阀杆拉紧,再装入连缸梁。全液压电液锤对液压油的温度、粘度、清洁度要求不高,可长期连续工作,无需更换液压油。山西安装全液压电液锤厂家直销

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程控全液压模锻锤原理:程控全液压模锻锤的基本原理是:采用油泵-蓄能器传动,油缸下腔通常压,液压系统对上腔进行单腔控制。上腔进油阀(亦称打击阀)打开,来自油泵、蓄能器以及通过差动回路引来的下腔的共三部分高压油进入上腔,实现锤头的加速向下和打击行程,上腔一旦卸压,锤头立即快速回程,打击能量以控制打击阀闭合时间的长短来实现。 基本结构机身采取立柱与砧座为一体的“U”形机身。这种结构形式虽然给铸造、起重和机械加工带来一定的困难,但却有如下优点:a.增加了立柱的纵向、横向和倾覆刚度,确保了锤头的精确导向,有利于提高原材料的利用率;b.U形机身使二个立柱亦成为砧座重量的一部分,有利于整机重量的降低和打击效率的提高;c.U形实心铸造机身产生的打击噪音明显小于箱形和弓形立柱的机身。山西国产全液压电液锤方案全液压电液锤系统简单,故障率低,提高设备使用率。

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材料利用率很高由于能量可以控制,因而制坯精度很高,打出的锻件飞边较为均匀,又由于锻造精度高,上下模不会出现错模现象,因此材料利用率很高,为少无切削奠定了基础。低噪音 由于该产品属打击能量可程控设备,因此编制程序,使锻件打成,但不多给剩余能量,因此噪音很小。传统锻锤的操作者是靠听模具打靠声音来判断锻件是否打成,有时判断不准,习惯于多打几下,实际是多余的。无撞顶现象通过精确计算和设计液压系统中阻尼孔和节流孔尺寸,使得锤头到顶缓冲下来,很平稳,无一点撞顶现象的发生。低振动由于该产品打击能量可程控,无多余能量产生,加上锤身下部装有德国技术生产的隔而固品牌隔振器,对周围机床、居民区无任何影响。

能实现打击能量的精确控制。该程控锤通过精确控制打击阀的闭合时间,既保证了锻件所需的能量,又不产生额外的冲击动能,因此一些关键零部件如锤杆、锤头及上下模具的寿命极大提高。回程速度很快。由于主油缸下腔始终通蓄能器,上腔一旦卸压,能迅速抬锤,因此模具接触时间短,该性能与能量精确控制相结合,可以使锻模使用寿命提高1倍以上。锻造精度高:该产品由于导轨采用“X”形结构,因此导轨间隙可以调得很小,打出的锻件精度很高。全液压电液锤先导阀质量小,惯性小,操纵手柄的力很轻。

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我国电液锤的发展概况    我国60年代开始研制高速锤,并研制出了快放油式高速锤,通过实践认识到,早期高速锤也存在一些问题,例如力重比过高,锤身质量小,打击时容易出现松动,甚至发生锤身断裂等问题。另外,由于打击速度高,空打力太大,模具承受的能量过载大,再加上打击频率低,闷模时间长,模具所受的热负荷大,因此使用一般模具材料时,模具寿命低。为了克服蒸——空锤、对击锤和高速锤的缺点,又要吸收它们的优点,人们自然地把注意力和研究的重点集中到了液压锤方面,因此,出现了目前对电液锤的研究与应用。  全液压电液锤还具有无跳锤、连击现象、系统压力更稳定无超压、背压等特点!山东自动化全液压电液锤分类

全液压电液锤的管路也得到了简化,降低了油气互窜、漏油漏气的现象,从而降低了用户的维修成本。山西安装全液压电液锤厂家直销

液压系统采用油泵—蓄能器组合传动,主油缸下腔始终与蓄能器相通,为常压。液压系统控制上腔,它是通过对打击阀闭合时间的控制来实现打击能量的大小,打击阀是三级控制阀,先导阀是一个二位三通换向阀,系统对它的质量要求很高,既要有高频率而且重复精度要求较高,因此我们选用进口原装件;打击阀采用锥阀结构,与传统的滑阀相比,具有无磨损的优点,密封可靠性极大提高;油箱采用顶置式结构,内部油路封闭在主阀块上,这样的结构使得液压系统实现了集成化,与油箱采用旁置式结构相比,管道系统长度缩短,能量损失降低1倍以上,另外通过集成化,油路连接实现了无管化连接,增加了连接的可靠性; d.液压系统中在蓄能器与下腔之间设置了安全阀,一旦锤杆从中间断裂,马上将下腔油与蓄能器切断,从而提高了使用的安全性。山西安装全液压电液锤厂家直销

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