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制粒机基本参数
  • 品牌
  • 创晨干燥
  • 型号
  • 制粒机
  • 加工定制
制粒机企业商机

一步制粒机在多个领域中都有广泛应用。  

首先,在制药行业中,设备常用于制备固体药物的颗粒剂。通过控制制粒机的操作参数,可以实现药物颗粒的粒径和形状的调控,满足不同药物制剂的需求。其高效的制粒过程能够确保药物的质量和稳定性,提高溶解度和生物利用度,从而提高药效。  

其次,在化工行业中,设备应用于颗粒材料的制备和改性。通过设备的作用,可以将粉状物料制成颗粒状,提高材料的流动性和稳定性。这对于颗粒材料的储存、运输和使用都具有重要意义。同时,它还可以实现材料的表面修饰、包覆和微胶囊化,进一步改善材料的功能和性能。  

此外,该设备在食品行业也有着重要应用。例如,它常被用于制备食品添加剂、调味剂和营养品等颗粒产品。设备通过控制工艺参数,可以实现颗粒的大小、形状和密度的精确控制,确保食品产品的均匀性和口感的一致性。同时,设备还能有效解决食品添加剂的溶解和稳定性等问题,提高产品品质。 一般干浸膏粉加0加0.5-1倍辅料即可。但也要注意,喷雾干燥后得到的干浸膏具有很强的引湿性。镇江沸腾制粒机

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制粒机振动大,噪音大,工作异常原因分析:

⑤大小齿轮磨损,或更换单一齿轮,也会产生噪音大(需有磨合时间)。  

⑥调质器出料口下料不均,会使制粒机工作电流波动大(需要调整调质器桨叶)。  

⑦使用新环模一定要配制新压辊,并配置一定比例的砂糠进行研磨,抛光后使用(杜绝使用劣质环模)。  

⑧严格控制调质时间和温度,随时掌握入机原料水份,原料太干或太潮都会造成出料不正常,使制粒机工作异常。  

⑨钢架结构不牢固,制粒机正常工作中钢架产生振动,制粒机易产生共振(必须加固钢架结构)。  

⑩制粒机调质器尾部没固定或固定不牢产生晃动(需要加固)。 浙江沸腾制粒机公司湿法制粒机的结构要求:1.制粒机应设有的喂料器和调质器。

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通过两个辊输送产品的湿法制粒机

通常湿法制粒机是通过添加制粒液来形成颗粒的过程,制粒流体用于粉末颗粒的聚集。但是,此处使用的流体基本上是易挥发的且无毒,从而使这种流体用于某些疾病的片剂。湿法制粒机会使用辊式压实机通过将粉末压过两个辊来生产连续纸,同时在机器生产连续纸时,湿法制粒机贵使用特定的系统,并且该系统可以始终如一地通过两个辊输送产品,从而得到均匀的片材。当片足够紧凑时,就可以进行适当的研磨和混合后,并且机器会对混合后的片材进行制粒工作。在传统方法中,迫使湿物料通过筛网以产生颗粒,然后将其干燥;当生产水敏感物时,使用有机溶剂代替水。然而湿法制粒比直接压制成片剂更可取,因为直接压制可导致粉末中活性成分的破坏。

湿法制粒技术的突破:高效湿法制粒机的应用

在制药和相关行业中,湿法制粒技术是一种广泛应用于药品生产的工艺。然而,传统的湿法制粒技术存在着效率低下、制粒质量不稳定等问题。为了解决这些问题,高效湿法制粒机应运而生,成为了湿法制粒技术的重要突破。本文将重点探讨该设备的应用及其对湿法制粒技术的贡献。   

高效湿法制粒机在湿法制粒技术中的应用,主要体现在以下几个方面:   

1.提高生产效率:设备采用了先进的制粒技术和高效的搅拌系统,可以在短时间内完成大量制粒工作,比较大提高了生产效率。这为企业节省了生产成本,缩短了生产周期。   

2.优化制粒质量:高效湿法制粒机通过精确控制制粒参数,如粘合剂的用量、搅拌速度和切刀转速等,可以生产出粒度均匀、形状规整的颗粒。这不仅提高了产品的质量,还有助于提高药品的溶出度和生物利用度。 压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生制粒机振动(检查或更换环模,调整压辊间隙)。

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喷雾制粒机操作方式:液体的进料可以是溶剂、悬浮液或乳浊液,进料通过泵输送到位于塔体顶部空气分配器内的雾化器(喷枪)中。雾化器将液体雾化进入高速的干燥空气L,产生的雾化液滴由气流带动向下朝内置流化床运行,同时燥成颗粒。在颗粒进入流化床的同时,气流反向向上运行,从干燥塔顶部被排出。从排出空气中分离出来的较细颗粒重新循环回到干燥塔塔体内。

流化床内颗粒的流化、细粉循环和干燥气流内颗粒移动发生在一个比传统干燥系统的粉尘密度更高的空气环境中。克服颗粒表面的粘结问题,含水量高的颗粒可以被加工处理。进入流化床的颗粒水分含量可以被控制在一定要求程度内,从而获得较大的颗粒和结构改变。在有需要的时候,产品的^终干燥和冷却可以在与内置流化床出口相连接的另一个外置流化床内进行。 4、轴向密封效果好,防止药物被润滑油污染。泰州沸腾制粒机电话

6、提供制粒终点判定功能,具有良好的工艺重现性;镇江沸腾制粒机

一、沸腾制粒机原理粉状物料投入料斗密闭容器内,由于热气流的作用,使粉末悬浮呈流化状循环流动,达到均匀混合,同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末,使粉末凝成疏松的小颗粒,成粒的同时,由于热气流对其作高效干燥,水份不断蒸发,粉末不断凝固,引过程重复进行,形成理想的,均匀的多微孔球状颗粒,在容器中一次完成混合,造粒,干燥三个工序。

二、沸腾制粒机特点通过粉体造粒,改善流动性、减少粉尘飞扬。通过粉体造粒改善其溶解性能。混合—制粒—干燥在一机内完成。采用抗静电滤布,设备操作安全。设置压力泄放孔,一旦发生,人员不受伤害。设备装卸料轻便快速、冲洗方便,符合“GMP”规范。自动化程度高,备有程序控制,模拟屏显示等技术供用户选择。 镇江沸腾制粒机

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