合利士无刷马达生产线设备是一款高效且稳定的解决方案,其全线节拍小于4秒,这使得它能快速完成大量生产任务。该设备结构简单,易于维护,确保了长时间的稳定运行。通过一系列监控和检测手段,如气缸位置监控、伺服电机原点与限位监控、物料监控、压装铆合压力监控、焗炉加热温度监控、磁石深度与通规检测、充磁磁通量检测、电枢外观及性能检测、点焊监控、介子组入深度及多漏片检测以及马达虚位检测等,该设备能严格控制产品质量。深圳合利士是一家专注于电机自动化设备定制生产的企业,拥有18年的行业经验。至今,合利士已经成功打造了600多条自动化线体,为众多客户提供了解决方案。无论是大型企业还是中小型制造商,合利士都能根据客户的具体需求定制合适的生产线设备,助力客户提升生产效率,确保产品质量。个性化定制的无刷电机组装线,满足企业的个性化需求。无刷电机组装线
无刷鼓风机电机生产线充分运用力矩追溯、视觉检测、深度检测、向上物料识别、混料识别、漏装识别、物料组装正方面识别、压力监控、位移监控等工艺方法达到防呆防错的效果,防错率可达100%,整条产线MES集成、实现产品生产过程信息的全追溯。设备主要工序:端子组装&绕线、定子支架压装、轴承压入设备、 机壳点胶&贴磁瓦、充磁检测设备、马达总成装配、控制器组装及电机测试等工序。1配置高精度传感器、视觉检测系统等。2设备实时提示各种误操作、不良状态等。3设备符合人体工程学设计,操作简单易上手。4设备具有开门、气压安全保护功能。5设备具备防漏装、少装、错装及安装后质量检测。6设备异常时,在屏幕上显示异常报警,提示异常位置,方便人工操作。无刷电机总装线自动化、智能化的无刷电机组装设备,提升生产效益。
本设备应用于汽车行业(汽车侧门电机),采用柔性化、模块化的设计,一方面使设备兼容范围广,转款换型便捷;另一方面使得设备更加美观,结构更加整洁,便于后期维护保养。由于人性化、智能化的设计,让人机交互更加友好,设备操作更加简单便捷,同时也让生产过程的安全及产品的品质得到保证。设备主要工序:上料(定子&外壳)→双手启动→外壳高频加热→定子&外壳压装→下料等。1可存储的产品配方不小于50组2配置伺服压机,压装过程压力、位移实时监测3在人机界面可以进行绕线动作编辑及参数设定4设计上考虑不同款式的兼容性,转款换型速度快5采用高精度模具,有效提高定子组装的稳定性和效率6结合装配生产工艺特点设计开发,满足客户对产品的设计加工需求
合利士智能装备的汽车风扇电机组装线是自动化程度高、产品质量有保证的线体,整线主要由转子动平衡测试、转子充磁、端子组装绕线、定子合装、轴承挡盖组装、PCBA装配、后盖压装、电机综合性能测试等工序组成。汽车风扇电机组装线充分运用力矩追溯、视觉检测、深度检测、向上物料识别、混料识别、漏装识别、物料组装正方面识别、压力监控等工艺方法达到防呆防错的效果,防错率可达100%,整条产线MES集成、实现产品生产过程信息的全追溯。根据客户需求,无刷电机定子自动化组装线可分段定制。实现高效、稳定生产,提升企业竞争力。
合利士直流无刷电机全自动化生产设备凭借其优势,为电机制造行业树立了新的标志。以下是该设备的优势:生产稳定、高效:设备采用先进的工艺和技术,确保生产过程中的稳定性和高效性。同时,不良品能够自动排出,提高了产品质量和生产效率。人机界面合理,操作方便:设备配备了直观、友好的人机界面,使得操作更为简便。通过触摸屏,用户可以轻松进行手动操作、参数设置、配方管理、运行监控、故障诊断等多样化功能。强大的扩展能力:设备预留了一定数量的IO接口,为未来可能的扩展需求提供了便利。这种前瞻性设计使得设备能够随着技术进步和生产需求的变化而轻松升级。监控与诊断功能:人机界面(触摸屏)不仅功能强大,还包含了主界面、自动界面、手动调试界面、运行监控界面、参数设置界面、历史故障查询界面等,为用户提供了设备监控和故障诊断支持。安全保障:设备配置了安全光栅、安全门锁等安全防护措施,确保操作人员的人身安全。高精度与智能检测:通过配置高精度传感器和视觉检测系统,设备能够防止漏装、少装、错装等问题,并对安装后的产品进行质量检测,确保产品质量的可靠性和一致性。合利士专注无刷微型电机自动生产设备18年,设备高效稳定。助力企业产业升级。无刷电机总装线
深圳合利士15年专注于电机自动化设备研发定制生产,助力于合作客户节省80%的人工成本及提高90%的生产效率。无刷电机组装线
无刷电机设备生产线,专为汽车发动机油门电机制造而设计。借助RFID解决方案,实现对任意批次工件的全流程追溯,确保生产过程尽在掌控。我们更采用高频焊接技术,在确保产品质量的同时,让产品外观更显精美。此外,设备配备数据库网络通讯功能,所有测试数据自动储存至数据库,便于后续分析和追溯。此设备主要承担一系列复杂工序,如分块铁芯组装、定子铁芯绕线、铁芯热装机壳、内径检测、机壳打码、连接器铆接、焊锡、端子点焊及测试。半自动化的设计理念,既降低成本,又提高了生产效率,同时也为工艺流程提供了更大的灵活性。未来,我们将继续致力于设备改进,推动生产线的持续升级。无刷电机组装线