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无损激光划裂设备基本参数
  • 品牌
  • 海目星,海目星激光
  • 型号
  • 海目星
无损激光划裂设备企业商机

其他必要的与设备相关的设施要求

为了确保设备的正常运行和达到预期的加工效果,除了设备本身外,还需要用户提供以下相关的配套设施:

1.洁净的压缩空气管道:

设备需要接入洁净的压缩空气管道,以确保气动部件的正常工作和防止污染。用户需根据设备的气源接口规格和要求,提供相应尺寸和质量的压缩空气管道,并确保气源的稳定性和洁净度。

2.电源供应:

设备需要稳定的电源供应,具体要求为AC380V/±5%、50Hz,电流35A。用户需确保提供的电源符合设备要求,并能够承受设备的最大功率消耗,以保证设备的正常工作和电气安全。


烘干系统:对经过激光加工的电池片进行高效烘干,去除水分和杂质。青海全自动无损激光划裂设备

电器装置及电线线缆在布局上严格遵循合理规范,不仅确保了电气连接的稳定性和安全性,还充分考虑了后期维护的便捷性。每一根线缆都有清晰的标识标记,线端上标注了明确的线号,并加装了保护套管,这些措施极大地提高了故障排除和维修的效率。

电气控制系统作为整个电气装置的重要部分,其安全性能尤为重要。该系统不仅具备良好的接地保护,有效防止了电气泄漏可能带来的危害,还配备了短路、断路以及漏电保护功能,确保在发生异常情况时能够及时切断电源,保护人员和设备的安全。


上海海目星无损激光划裂设备推荐厂家它的重要原理是利用激光对材料进行局部加热,使材料表面产生一个不均匀的温度场。

设备特点

一、先进的控制系统:

整机融合了工业PC与PLC控制技术,保障设备的稳定运行与精确操作。其模块化、柔性化的编程设计不仅简化了设备的调整与维护流程,还为未来的技术升级和功能扩展预留了空间。

二、高效的生产模式:

借助直线式结构和双片并行加工模式,该设备大幅度提升了生产效率。通过同时处理两片电池片,设备有效减少了等待时间和空闲时段,实现了连续、高效的生产流程。

三、严格的质量检测体系:

设备上料阶段即集成了叠片检测功能,确保每片电池片在进入加工流程前都满足质量标准。此外,配备的上下料电池片视觉检测系统进一步强化了加工前后的质量把控,有效防止了不良品流入下一生产环节。

设备组成

该设备是一套高度集成化的自动化生产线,主要由以下几个重要系统组成:

1.无损激光划片系统:

这是设备的重要部分,负责电池片的精确切割。其关键部件包括:

脉冲激光器与连续光纤激光器:提供激光能量,用于开槽和裂片操作。

切割头与预热头:确保激光束的精确聚焦和预热处理,以实现高质量切割。

雾化喷嘴:在切割过程中提供适量的冷却和辅助气体,优化切割效果。

双切割平台(直线电机):采用直线电机驱动的双切割平台设计,确保高速、高精度的切割作业。


通过先进的视觉技术,设备能够自动识别硅片的尺寸、位置和倒角的质量,确保每一片电池片都得到精确的加工。

2.上料料盒搬运系统:

负责将待加工的电池片从上料料盒中取出,并准确放置到加工位置。这一系统确保了生产流程的自动化和连续性。

3.CCD视觉定位纠偏组件:

通过高分辨率的CCD相机捕捉电池片的实时位置信息,并进行精确的定位和纠偏操作,以确保后续加工的准确性。

4.上料检测:

在电池片进入加工流程前,进行叠片和其他必要的质量检测,剔除不合格产品,保证加工质量。

5.烘干系统:

对经过激光加工的电池片进行高效烘干,去除加工过程中产生的水分和杂质,确保产品质量。

6.激光倒角系统:

对电池片边缘进行精确的激光倒角处理,提升产品的美观性和安全性。

7.下料料盒搬运系统:

将加工完成的电池片从加工位置取下,并准确放置到下料料盒中,完成整个生产流程的自动化。

8.下料检测:

对加工完成的电池片进行质量检测,确保每一片产品都符合质量标准。

这套设备通过各系统之间的精密配合和高效运作,实现了从电池片上料、加工到下料的全自动化生产流程,大幅度提高了生产效率和产品质量。 脉冲激光器与连续光纤激光器:提供激光能量,用于开槽和裂片操作。浙江太阳能组件无损激光划裂设备

经过烘干后的电池片会传送至激光倒角位,利用激光进行倒角处理,使电池片边缘更加平滑。青海全自动无损激光划裂设备

技术服务

为了确保用户能够充分了解和熟练操作设备,以及在设备使用过程中能够得到及时的技术支持和维护服务,海目星提供以下设备操作技术支持服务:

设备操作支持:

激光器参数设定:我们将指导用户如何根据加工需求调整激光功率和频率,以达到优越的加工效果。

软件制图培训:提供针对设备配套软件的详细培训,包括图形绘制、编辑、导入导出等功能,确保用户能够熟练利用软件进行图形处理。

加工相关参数调整:根据用户的实际加工需求,提供加工参数的优化建议和调整指导,帮助用户提高加工效率和质量。


青海全自动无损激光划裂设备

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