微特电机组装线

微型马达线束组装设备应用于汽车电动尾门领域，设备综合产能≥900pcs/h，其主要工艺流程有：线束预装、焊锡、测试、打标等。其生产过程中全程防静电保护，减少静电对PCBA电路板等电气元件的危害，保障产品品质。1防静电保护措施，人体防静电，组装位置配置离子风机2焊接效率高，单焊点焊接不超过2秒3配置精密检测仪器检测产品PTC和霍尔信号，配置视觉系统检测产品外观4配置产线追溯系统，收集设备每个工序的一些生产数据、过程数据等绑定到产品二维码5保存到本地工控机并可与客户MES系统接口对接6多人协同可操作性高，避免出现人工作业分工不明，分工明显不均现象追求高效稳定的自动化生产？合利士马达自动化组装设备是你的理想之选，让生产更加顺畅无阻。微特电机组装线

合利士非标定制电机全自动化生产设备，是一款专为电机企业设计的无人化生产利器。在生产过程中，该设备运用专业仪器对电机的各项性能及外观进行检测与拍照，确保每一环节都受到严格的质量监控。这极大地降低了次品率，还显著提高了产品合格率，为企业带来更高的生产效益。安全始终是我们关注的重点。设备配备了安全门、气压安全保护和安全光栅等多重安全防护措施，确保操作员的安全。同时，设备程序间的互锁功能有效防止了误操作，降低了人身伤害和经济损失的风险，为企业的稳定生产提供了坚实保障。在效率方面，合利士非标定制电机全自动化生产设备展现了惊人的实力。其高效率稳定运行，每件产品的生产时间需3秒，提升了企业的产能。此外，设备的兼容性极强，可以轻松应对30多款不同种类的电机生产，调试简便，抓取精度高达，满足了电机企业多样化的生产需求。合利士机电设备始终致力于为电机企业提供无人化生产车间解决方案。我们坚信，通过不断的创新和技术升级，我们将为电机行业带来更加智能、高效的生产方式，助力企业实现可持续发展。电机装配线公司合利士电机制造设备，品质好，交货迅速，值得信赖。

本双飞叉转子生产线，是目前市场上双飞叉绕线设备效率的3-4倍 全自动上下料，只需一人操作，设备设计结构紧凑、占地面积小、合理利用空间，其由铁芯上料、绕线、点焊、精车、检测、下料等工序组成。14工位飞叉绕线加4工位上下料同时快速进行线头、线尾自动处理，绕制的铜线零浪费，不良率控制在5%2转子段可增加不同工序设备嫁接到生产线3可追溯转子绕线的出处和类型标记4点焊采用单点点焊、压力监控、可设置电极使用寿命测数5电枢风冷机构可快速平稳将熔接温度降至常温6精车后换向器段差≦0.005mm，电枢测试仪可客户指定

合利士电机生产线优势有：马达兼容款式多样，可兼容10-40几款的电机种类装配，只需要程序配方式切换启停工作站或者简单更换夹具即可快速转款，减少停机时间，实现客户的生产需求；产线自动检测工具多，可实现对产品品质的全流程把控，在进一步减少产品的不良率的同时提高马达质量的一致性和稳定性；全线节拍小于5S，结构简单，易于维修，设备性能稳定，能满足大批量长时间的生产；合利士机电设备专注于电机自动化设备定制生产16年，已做过超600多条自动化线体的案例。合利士工业智能装备解决方案提供商，通过数据化、柔性化及智能化打造超高效及稳定的自动化设备。

电机智能装配生产线应用于直流无刷电机领域（汽车水泵电机），效率可达≤18s/pcs，良品率99%以上，整线稼动率也可达90%以上，只需3人操作，换款时间≤20分钟主要完成分块定子绕线、成圆焊接、接线桥组装及性能测试等工序。整线自动化程度高，具备RFID功能，产品可追溯；同时具有数据存储系统，数据通过 Excel表格存储，具报表功能。整线采用先进的生产工艺，并辅以各方位、无死角的视觉检测系统，提高了生产效率，同时使产品品质更加稳定。新研发定制电机智能装配生产线不仅能帮助客户解放大量劳动力，还能提高产品质量，减少材料浪费，助力客户企业增加上游信心，致力为企业提供电机自动化生产线解决方案。合利士马达自动化组装设备，助力企业实现高效、稳定的生产目标，提升市场竞争力。微电机转子组装线

合利士非标定制电动机生产设备，每小时高效产出1200个成品，全程自动化装配，节省人工成本，提升生产效率。微特电机组装线

电机全自动化装配线，搭载先进的技术与创新设计，为您带来高效的电机生产体验。通过引入RFID感应技术，每个船板都能进行数据追溯，确保生产过程中的每一步都清晰可见，满足严苛的质量要求。我们采用治具模块化设计，不仅简化转款流程，更使得操作变得快速而方便。双倍夹爪、切换式的绕线上下料方式，结合六工位同时绕线的设计，大幅度提升了生产效率。平绕式绕线技术，配合伺服张力器，确保了排线的整齐与美观。在铁芯处理环节，我们利用导向模将铁芯精确引导至预成圆旋转模腔。当铁芯放满12片后，中心模辅助定位，并通过夹紧推送出预成圆模腔，确保每一个铁芯都能达到完美的预成圆效果。焊接环节，我们采用四道激光焊接技术，不仅焊接长度可调，还配置了视觉检测系统，使焊接过程完全可视化。同时，整形工序中，旋转机构驱动旋转，结合径向拍照检测与上端面拍照检测，确保铁芯外径、内径区域的铜线无折弯，保证产品质量。此外，我们还配置了4处GT感应器，在高度方向上检测2次，生成同心度检测，确保每一个产品的同心度都达到标准。接线桥焊接方面，我们采用激光振镜焊接方式，具有焊接熔深可控、端子与漆包线无缝隙、避免高温飞溅导致线伤等诸多优点，使产品更加美观、耐用。微特电机组装线