电机合装机

合利士全自动化微电机装配设备涵盖了微电机生产的全过程，其精细化的工序确保了每个生产环节都能达到效率和精度。以下是该设备的主要工序介绍：转子段的自动上料、绕线、点焊、精车，介子等；定子段的轴承压装、磁瓦&弹弓组入、充磁等；端盖段的轴承压装、碳晶&电刷臂组装、电刷组入、端盖焊锡等；马达总装的转子&端盖&定子自动上料、垫片组装、转轴压筋、磁环组装、蜗杆压装、马达组装；齿轮段的机虚位测试、注油、注油和密封圈检查、齿轮组入、输出轴组入、轴用挡圈组入、箱盖组入及铆接、铆接检查、弯芯修正、滚牙、自动排出等组装工序。马达胶盖组装设备，良品率可达99%以上，效率高达2.3秒出一个成品。电机合装机

摇窗电机齿轮箱装配设备采用倍速链方式传递物料，整线运行速度快，功能齐全，兼容款式多、结构简单，可实现全自动多种点胶、点油、打螺丝，焊接等复杂工艺的电机齿轮箱生产。采用各种视觉，压力，位移等监控手段，确保品质稳定。1全线节拍小于5S，结构简单，易于维修2设备可兼容多达30多款3换款只需简单更换夹具即可快速转款4设备性能稳定，能满足大批量长时间的生产5产线自动检测工具多，可实现对产品品质的全流程把控6减少产品的不良率的同时提高马达质量的一致性和稳定性自动化微特电机设备供应商合利士马达自动化组装设备，性能强，品质可靠。为企业创造更多商业机会，赢得更多客户满意。

家用电机转子全自动组装线是专为高效、稳定生产家用电机转子而设计的。以下是该生产线的特点：控制器选择：采用进口控制器进行控制，确保了设备的先进性和稳定性，为生产提供了强大的控制能力。滑槽自由落料方式传送：这种传送方式使得物料传送更加顺畅，减少了卡料和故障的风险，提高了生产效率。设备结构简单、维护方便：生产线设备结构简单，后期维护方便，降低了维护成本和时间，提高了设备的可靠性。适用产品范围广：该生产线适用范围广，能够满足多种家用电机转子的生产需求，具有很强的通用性。设备运行稳定、质量及效率有保障：通过精密的控制系统和优化的生产流程，该生产线实现了设备运行的稳定性和产品质量的可靠性，同时保证了生产效率。非标定制能力：对于非标产品或特殊需求，该生产线同样具备定制能力，能够快速响应并满足客户的个性化需求。

电机智能装配生产线应用于直流无刷电机领域（汽车水泵电机），效率可达≤18s/pcs，良品率99%以上，整线稼动率也可达90%以上，只需3人操作，换款时间≤20分钟主要完成分块定子绕线、成圆焊接、接线桥组装及性能测试等工序。整线自动化程度高，具备RFID功能，产品可追溯；同时具有数据存储系统，数据通过 Excel表格存储，具报表功能。整线采用先进的生产工艺，并辅以各方位、无死角的视觉检测系统，提高了生产效率，同时使产品品质更加稳定。合利士非标定制电动机生产设备，每小时高效产出1200个成品，全程自动化装配，节省人工成本，提升生产效率。

本双飞叉转子生产线，是目前市场上双飞叉绕线设备效率的3-4倍 全自动上下料，只需一人操作，设备设计结构紧凑、占地面积小、合理利用空间，其由铁芯上料、绕线、点焊、精车、检测、下料等工序组成。14工位飞叉绕线加4工位上下料同时快速进行线头、线尾自动处理，绕制的铜线零浪费，不良率控制在5%2转子段可增加不同工序设备嫁接到生产线3可追溯转子绕线的出处和类型标记4点焊采用单点点焊、压力监控、可设置电极使用寿命测数5电枢风冷机构可快速平稳将熔接温度降至常温6精车后换向器段差≦0.005mm，电枢测试仪可客户指定深圳合利士18年专注于电机自动化设备研发定制生产，助力于合作客户节省80%的人工成本。自动化微特电机设备供应商

合利士专注电机装配线18年，提供单机、半自动到全自动一体化解决方案，致力于打造高效的微电机马达生产线。电机合装机

合利士全自动化电机装配线，凭借其技术实力和持续的创新精神，成功将初始的4秒线提升至现今的2.5秒线，实现了生产效率的大幅提升。这条装配线具备高效的生产能力，更展现出强大的产品适应性。它可以轻松应对0~5系列绝大部分产品电机的装配需求，转款过程需更换对应的工装夹具和调整程序参数，无需进行大量零件更换和繁琐的调试工作，从而缩短了转款时间，提高了生产灵活性。与传统的生产方式相比，合利士全自动化电机装配线可帮助企业减少高达80%的人工成本。通过自动化生产，企业能够实现生产规模的扩大和生产效率的提升，同时降低对人工操作的依赖，减少人为错误，从而显著提高产品质量。此外，通过数据化的管理，企业可以更加地监控生产过程，及时发现和解决问题，进一步提高生产效率和产品质量。合利士机电设备始终坚持以客户需求为导向，为客户提供定制化的全自动化电机装配线解决方案。我们致力于为企业提供无人化生产车间，帮助企业实现产业升级和转型，提升竞争力。选择合利士，选择高效、智能、可靠的电机装配线，让您的企业焕发新的活力！电机合装机