全自动化无刷微电机组装设备生产线,广泛应用于电动工具和汽车等领域,为无刷电机的自动化装配生产提供了有力支持。深圳合利士为客户提供从铁芯到马达的一站式解决方案,确保生产的流畅性和高效性。该生产线主要由定子段和马达组装段两部分组成。定子段采用了创新的自流式输送系统,物料通过船板进行装载,并通过皮带线驱动,实现在定子段内的自动流转。当物料到达指定的工作位置时,设备能够自动停止,同时回流船板能够自动平移换线,确保了生产的稳定性和连续性。马达组装段采用了高精度的伺服模组和机械夹爪,能够高效地抓取和装配来料。这种设计具有高度的兼容性和便捷的调试能力,确保了装配的高精度。此外,设备转款便捷,通过切换对应的程序菜单和规格件,可以快速完成多款产品之间的转换,提高了生产效率。综上所述,全自动化无刷微电机组装设备生产线通过高度自动化的设计和精确的装配技术,为电动工具和汽车等领域提供了可靠的生产解决方案。高效、可靠的自动化无刷电机组装设备。无刷微马达自动化装配机
合利士的无刷全自动化电机装配线具有优势。其倍速链传递确保了输送速度的准确与稳定,保证了各环节的同步性。特制铝型材制作输送装置,既美观又实用,且噪音低。工装托盘的自动回流换线功能提高了自动化程度。机械手搬运模组具备高兼容性,方便调试,稳定性强,故障率低,且抓取精度高。此外,设备采用RFID解决方案,实现了产品的全程追溯。而其独特的三针式绕线技术,则通过精密的升降和摆动,实现了定子的精确绕线,同时确保了始线和末线的准确处理,以及过渡线的完美贴合。无刷微特电机总装线定制无刷电机组装线,让企业轻松应对各种生产挑战。
无刷电机分块式定子生产线应用于外转子直流无刷电机领域(汽车电动油泵电机),主要完成:上料,分块定子绕线、剥漆、成圆及激光打码等工序,自动化程度高,具有效率高、合格率高及产品质量稳定等特点。设备应用RFID解决方案,配置中控系统,可追溯任意批次工件的生产,做到生产过程可控可追溯,并具备报表功能,可满足需方的生产要求。1采用视觉检测系统检测绝缘物是否安装2工装植入芯片,并配置微小型芯片读码器3平绕式绕线,绕线参数可调控,绕线过程中张力可调控,自动收集线头线尾4铁芯分块入模成圆,成圆后进行激光打标5双倍夹爪设计,切换上下料的方式6自动剥漆,可通过设置参数调节剥漆刀剥漆深浅
罩极电机生产线是一条高效、稳定且高度自动化的生产线,其完成工序由转子段、定子段、端盖段和电机组装段组成。该生产线具备以下特点:高产量:每小时产量达到600件以上,为企业带来了可观的经济效益。定制化产品:根据客户的具体工艺流程进行定制,确保产品的一致性和质量的稳定性。快速换型:各单机均具备选型功能,换型操作简便快捷。在需要人工干预的部分,系统会自动提示,进一步提高了生产效率。数据中心与扩展能力:生产线配备数据分析中心,能够收集并存储所有工位信息。此外,该线体还具备MES系统的扩展能力,为企业未来的数字化转型提供了有力支持。故障预警与追溯:当设备发生故障时,系统会发出声光报警,及时提醒工作人员进行处理。同时,故障信息可追溯,方便后续的故障分析和预防措施制定。防呆防错工装:工装设计具有防呆防错功能,有效避免了生产过程中的错误操作和不合格品的产生,进一步提高了产品质量和生产效率。定制无刷电机组装线,实现高效、稳定、可靠的生产目标。
深圳合利士智能装备有限公司根据客户需求新研发定制的无刷电机自动化生产线,是一套高效、可靠的自动化生产线,专为汽车电动油泵电机的生产而设计。该生产线具有以下主要特点和优势:高自动化程度:整条生产线自动化程度高,能够高效地完成分块定子绕线、成圆及激光打码等关键工序,减少了人工干预和误差,提高了生产效率和产品质量。高效率与合格率:该生产线采用先进的工艺和技术,具有效率高、合格率高及产品质量稳定等特点。这有助于提高生产效率,降低生产成本,并确保产品的品质。生产可追溯性:设备应用RFID解决方案,配置中控系统,可追溯任意批次工件的生产,做到生产过程可控可追溯。这有助于企业实现生产过程的精细化管理,提高生产效率和产品质量。报表功能:中控系统具备报表功能,可记录和统计生产过程中的各种数据,方便企业进行生产分析和改进。兼容性强:该生产线兼容性强,可兼容多款无刷电机的装配生产。这有助于满足客户不同产品的生产需求,提高生产线的灵活性和适用性。合利士电机全自动化生产线以高达2秒/件的设备效率运作,令人印象深刻的是,其良品率竟能达到99%以上。无刷微特电机总装线
根据您的实际需求,合利士无刷电机定子自动化组装线可分段或整线全自动化定制。提升生产效率,降低成本。无刷微马达自动化装配机
汽车油泵电机装配生产线为自动化程度较高、产品质量有保证的线体,其主要完成汽车油泵电机生产&检测,由定子段、转子段和总成段组成,设备主要工序:定子铁芯上料站→定子绕线&拼圆→转子轴入铁芯站→转子充磁及磁通检测→转子入端盖组件站→波垫组装&定转子组装站→端盖锁紧组装站→通孔销钉压入站→电机性能测试站等工序。1配置高精度传感器、视觉检测系统2设备符合人体工程学设计,操作简单易上手3设备配置安全光栅等进行人身安全防护4设备具有开门、气压安全保护功能5产品生产过程信息可追溯6设备系统具备备份、数据迁移、数据清理等功能无刷微马达自动化装配机