企业商机
无刷电机设备基本参数
  • 品牌
  • 合利士
  • 型号
  • 非标定制电机生产线
  • 尺寸
  • 定制型,看客户的工艺流程而定
  • 重量
  • 定制型,看客户的工艺流程而定
  • 产地
  • 广东深圳
  • 可售卖地
  • 全国
  • 是否定制
  • 配送方式
  • 看客户距离或者要求而定
  • 效率
  • 10s/pcs
  • 电压
  • AC220V/380V 50HZ
  • 工作气压
  • 0.45~0.65MPa
  • 兼容产品
  • 1-20多款产品
  • 换款时间
  • 30Min
无刷电机设备企业商机

无刷电机组装设备整线具有高效率、高良品率、自动化程度高等特点,能够提升产量,降低操作人员数量和工作强度。以下是关于无刷电机组装设备整线的详细描述:效率与良品率:整线效率高,每件产品的组装时间(CT)不超过8秒,良品率高达99%以上。这样的效率和质量保证使得该设备非常适合大规模生产。自流式输送系统:设备采用自流式输送系统,工装托盘装载定子治具,由倍速链带动其在生产线内自动流转。这种设计简化了生产流程,并确保了每个环节的顺畅进行。机械手搬运物料:菲格斯直线模组带动机械手搬运物料,整个过程速度快、精度高、噪音低,且兼容性强、调试方便。这种设计增强了设备的稳定性和灵活性,使其能够适应各种不同规格和形状的物料。追溯功能:流水线托盘编码设计使得系统能够自动识别托盘编码,所有装配和检测数据根据托盘编码存储,再绑定产品编码存储,从而实现产品的可追溯性。这一功能对于确保产品质量和满足监管要求至关重要。CCD视觉检测系统:整线采用了CCD视觉检测系统,该系统精度高、效率快、检测结果稳定,能够极大地降低产品的不良率。这种非接触式检测方式不仅提高了检测精度和速度,还降低了对检测设备的磨损。灵活定制,高效生产!无刷电机定子自动化组装线可根据需求分段或整线全自动化定制,合利士专业技术支持。无刷小型马达自动化装配设备

无刷电机分块式定子生产线,通过双工位设计,实现高效成圆拼装。采用双倍夹爪上料,确保稳定运输。机器人搬运6块分块定子铁芯至反圆拼装模组,反圆机构将每2块定子进行完美拼装。拼装后的定子由机器人搬运至成圆拼装治具,精确完成成圆拼装。激光打标及预成圆检测确保产品品质。成圆熔接搬运手夹持定子外径放入旋转卡盘,下压机构定位压紧,使定子贴平内模底面。整形机构精确卡紧产品,工装卡盘旋转,同时进行激光焊接,焊接长度可调,过程可观察。配置密封吸烟、吸尘过滤功能,绿色生产。此生产线集高效、稳定、品质于一身,为企业创造更多价值。无刷微马达全自动化组装设备无刷电机定子自动化组装线,为您量身打造!分段或整线全自动化定制,满足个性化需求,提升企业生产效益。

无刷马达全自动化生产线是一套高效、可靠的自动化装配设备,专为汽车ABS马达的生产而设计。该生产线具有以下主要特点和优势:自动化程度高:整条生产线自动化程度高,能够高效地完成定子自动绕线、插端子、碰焊及定子性能检测、定子入轴承座、轴子入轴、轴子打跳动、涂胶、装磁条涨形、烘干、充磁和定转子组装等工序。这有助于减少人工干预和误差,提高生产效率和产品质量。质量监控:该生产线配置高精度传感器、检测仪器仪表等检测设备,对生产过程进行全质量检测监控。这有助于及时发现和解决质量问题,确保产品的品质。生产追溯性:无刷马达全自动化生产线应用MES系统,通过扫码枪、读码器等读取物料等条码信息,将生产过程数据绑定到条码信息上,实现生产过程的可追溯性。这有助于企业实现精细化管理,提高生产效率和产品质量。数据中心:生产线配备数据分析中心,可以收集并存贮所有工位的信息,方便企业进行生产分析和改进。这有助于企业更好地了解生产状况,优化生产流程和管理。灵活性强:该生产线采用RFID技术,能够兼容不同规格和型号的ABS马达生产,具有较强的灵活性和适用性。这有助于满足企业不同产品的生产需求,提高生产线的利用率和灵活性。

合利士直流无刷电机全自动化组装线,将效率推向新高度。其独特的双倍夹爪设计,轻松实现快速上下料切换,大幅缩短作业时间,让设备时刻保持高效运作。严谨的视觉检测系统,不仅检测绝缘物是否安装,还对安装尺寸进行严格把关,确保每一项指标都达到标准。铁芯方向正确性也纳入检测范畴,确保电机质量无可挑剔。工装植入的微型芯片,与微小型芯片读码器完美配合,实现各工位产品信息的全程追溯。铁芯分块入模成圆后,采用激光打标技术进行标识,同时扫码记录产品信息,让每一个细节都清晰可查。此外,平绕式绕线方式提供了灵活的绕线参数调控,张力同样可调,确保绕线过程顺利进行。线头线尾的自动收集功能,让生产现场整洁有序。剥漆环节,通过简单设置参数即可调节剥漆深浅,让自动化生产更加得心应手。合利士直流无刷电机全自动化组装线,品质好,助力企业迈向高效未来。根据您的具体需求,合利士无刷电机定子自动化组装线可分段或整线全自动化定制。确保高效稳定的生产。

本设备为双飞叉链板式绕线机,由人工取/放定子,主电机驱动两个飞叉同时进行绕线,绕线过程中各轴配合,自动完成线包排线和过线,末线自动剪断;配置伺服张力器,为绕线时提供稳定的张力和张力监控,且具备断线报警功能。主要工序:定子上料→挂始线→绕线→排线→剪末线→下料等工序。1设备符合人体工程学设计,操作简单易上手2设备具有开门安全保护功能3设备具有气压安全保护功能4设备实时提示各种误操作、不良状态5提示异常位置,方便人工操作6产品绕线后电阻浮动值控制±3%以内无刷马达全自动化生产线重要工序均有检测设备,对品质有保障。无刷微马达全自动化组装设备

合利士无刷微型电机自动生产设备整套设备方案提供商,拥有转子,定子,绕线,及整线装配的成熟技术。无刷小型马达自动化装配设备

本设备应用于汽车行业(汽车侧门电机),采用柔性化、模块化的设计,一方面使设备兼容范围广,转款换型便捷;另一方面使得设备更加美观,结构更加整洁,便于后期维护保养。由于人性化、智能化的设计,让人机交互更加友好,设备操作更加简单便捷,同时也让生产过程的安全及产品的品质得到保证。设备主要工序:上料(定子&外壳)→双手启动→外壳高频加热→定子&外壳压装→下料等。1可存储的产品配方不小于50组2配置伺服压机,压装过程压力、位移实时监测3在人机界面可以进行绕线动作编辑及参数设定4设计上考虑不同款式的兼容性,转款换型速度快5采用高精度模具,有效提高定子组装的稳定性和效率6结合装配生产工艺特点设计开发,满足客户对产品的设计加工需求无刷小型马达自动化装配设备

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