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接线盒激光焊接机基本参数
  • 品牌
  • 海目星,海目星激光
  • 型号
  • 海目星
接线盒激光焊接机企业商机

二、输送皮带

输送皮带负责将待加工物料输送到激光加工区域,并根据加工需求进行精确的定位和移动。输送皮带通常由耐磨、耐高温的材料制成,以确保长时间稳定运行。

三、压盒系统

压盒系统用于在激光加工过程中对待加工物料施加一定的压力,以确保激光束能够充分作用于物料表面。压盒系统通常由气缸、压板等部件组成,可根据加工需求进行精确的压力控制。

四、直线电机模组

直线电机模组是实现设备精确移动的关键部件。它通过直线电机驱动滑块在导轨上高速、精确移动,带动激光头或其他部件到达指定位置。直线电机模组具有响应速度快、定位精度高等优点,广泛应用于激光加工设备中。

五、除尘机除尘机负责在激光加工过程中去除产生的烟尘和废料,保持加工区域的清洁。除尘机通常采用高效过滤材料和强力吸风装置,能够有效地吸收和过滤烟尘,保护操作人员的健康和设备的正常运行。

激光加工设备由多个部件组成,每个部件都有其独特的作用和重要性。这些部件的协同工作使得设备能够实现高精度、高效率的激光加工,为现代制造业的发展提供了有力支持。 海目星接线盒激光焊接设备(型号:HL-WRWMHO),该激光系统用于光伏组件的接线盒激光焊接工艺。浙江接线盒激光焊接机销售厂家

三、组件的自动上料和定位

在生产过程中,组件的定位和固定是确保焊接质量的关键环节。海目星接线盒激光焊接设备的自动上料系统能够将组件自动输送到设备的上料输送皮带上。输送到位后,通过CCD检测技术对产品接线盒位置进行精确检测,确保焊接位置的准确性。然后,压头装置会压紧焊接位置,进一步固定组件,防止在焊接过程中发生移动。

四、激光焊接过程控制

在激光焊接过程中,海目星接线盒激光焊接设备采用了先进的控制系统,对激光功率、焊接速度和焊接轨迹进行精确控制。激光器出光前,CCD检测技术会再次判断压紧位置的准确性,确保焊接条件的一致性。在焊接完成后,CCD检测技术还会对焊接效果进行实时监测,及时发现并处理焊接缺陷,确保产品的合格率。

五、产品的自动下料

完成焊接后,通过自动下料系统,海目星接线盒激光焊接设备能够将产品从工作台上自动卸下,并输送到下料花篮或后续处理设备中。这一过程无需人工干预,减轻了工人的劳动强度,同时也避免了人为因素对产品质量的影响。 非接触式接线盒激光焊接机销售厂采用专业的高负压除尘过滤系统,确保焊接粉尘抽除干净。

厂务需求:

设备需要洁净的压缩空气,压力要求大于0.7Mpa,以确保气动系统的正常工作。此外,排气系统流量要求大于500m³/h,以维持设备内部空气流通,避免热量积聚。

重量与水需求:

设备重量为2200kg,显示出设备的稳定性和坚固性。关于水需求,设备使用蒸馏水,每三个月需要18L,这是为了确保设备在激光切割或其他工艺过程中的冷却需求得到满足。

该设备对运行环境有明确的要求,同时也展现出了在各种环境下的适应性。这些特点共同确保了设备的稳定运行和高效生产。

3.排风系统连接:

设备在运行过程中可能会产生一些废气或尘埃,因此需要将这些废气或尘埃通过排风系统排出室外。客户需要将设备的排风口接至除尘机的进风口,然后再将除尘机的排风口接至客户厂务排风口。这样可以确保废气或尘埃能够被有效地收集和处理,从而保持设备的运行环境清洁,并符合相关的环保要求。

以上这些与设备相关的设施和服务是确保设备正常运行和高效性能所必需的。客户在安装和使用设备之前,必须确保这些设施和服务已经准备就绪,并且符合设备的要求。这样可以避免在安装和使用过程中出现不必要的问题和延误,从而确保设备的顺利运行和客户的满意度。 生产场地空间(mm):长×宽×高: 5000mm×3000mm×2500mm;

2.CCD定位系统及软件

CCD定位系统通过高分辨率的摄像头捕捉加工对象的图像,配合特用软件对图像进行处理和识别,实现精确的定位和导航。这一系统在激光加工中发挥着“眼睛”的作用,确保激光束能够准确作用于目标位置。

3.光路系统

光路系统负责将激光器产生的激光束传输到加工区域,同时对其进行聚焦、整形和偏转等操作。光路系统通常由反射镜、透镜、光纤等光学元件组成,其设计精度和稳定性对保证加工质量至关重要。

4.人机界面操作系统及控制程序

人机界面操作系统是设备与操作人员交互的窗口,通过触摸屏、键盘等输入设备实现对设备的控制。控制程序则是设备的“大脑”,负责接收操作指令并控制各个部件协同工作,完成加工任务。 整机采用工业PC控制、模块化柔性化编程设计;新疆非接触式接线盒激光焊接机多少钱

6)激光标记图形编辑软件系统;浙江接线盒激光焊接机销售厂家

2.自动上下料系统

海目星接线盒激光焊接设备配备了自动上下料系统,可实现快速、准确地装载和卸载光伏组件。通过自动化机械手和输送皮带,该设备能够将组件自动输送到工作台上,完成焊接后再将产品自动下料。这一过程无需人工干预,大幅度提高了生产效率和自动化水平,降低了人为因素对产品质量的影响。

3.高精度定位与控制

在焊接过程中,精确的定位和控制是确保焊接质量的关键。该设备采用先进的CCD检测技术,对产品接线盒位置进行实时检测和精确对准。通过高精度的运动控制系统,该设备能够实现微米级的定位精度和高速的焊接速度,确保每个焊接点的准确性和一致性。 浙江接线盒激光焊接机销售厂家

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