FLS氟硅橡胶密封圈的性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点,耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。一般用于航空、航天等用途。不建议暴露于酮类及刹车油中。一般使用温度范围为-50~200℃。EPDM三元乙丙橡胶密封圈具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。可用于醇类及酮类,还可用于高温水蒸气环境之密封。适用于卫浴设备、汽车散热器及汽车刹车系统中。不建议用于食品用途或是暴露于矿物油之中。一般使用温度范围为-55~150℃。橡胶密封件过大会增加端面比压,加速端面磨损。赫莱特halliteO形圈
圆截面和方截面密封圈等,应选用硬度较低的橡胶制造。与工件软的密封圈如板形和飞边形密封圈等,可选用硬度较高的橡胶制造,即达到软飞边与工件时容易受力变形的目的又保证与工件后的密封性要求。针对硬度高橡胶防水密封圈在生产中一定要将时间缩短,温度降低,尽量把它的加工硬度降低,本质硬度保持,假如硫化时间太长,密封圈是特别的脆,比较容易撕裂,那运用时就得多注意了。密封圈的硬度调整工件的机器设备机能,工件淬火后,硬度高,脆性大,为了满足各类工件差别的机能要求,能够通过火来调整,硬度、强度、塑性和韧性。LVseals卡箍垫片安装前唇口应涂抹适宜的干净润滑剂,防尘用的密封圈应涂抹适宜的润滑脂。
轴封是一种摩擦密封或填料函,用以防止压缩机或其他流体输送设备轴与轴承之间的液体泄漏,也是防止泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置。常用的轴封型式有填料密封、机械密封和动力封。往复泵的轴封通常是填料密封。当输送不允许泄漏介质时,可采用隔膜式往复泵。旋转式泵(含叶片式泵、转子泵等)的轴封主要有填料密封、机械密封和动力密封。填料密封的结构比较简单、价格比较便宜、维修比较方便。但是填料密封的泄漏量比较大、功耗损失比较大。因此填料密封用于输送一般介质,如水等;一般不适用于石油以及化工介质,特别是不能用在贵重、易爆以及有毒的介质之中。机械密封(也称为端面密封)的密封效果好,泄漏量比较小,寿命比较长,但价格比较贵,加工安装维修保养比一般的密封要求高。机械密封适用于输送石油及化工介质,可用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质。
ACM丙烯酸脂橡胶密封圈对油品有比较好的抵抗力,耐高温、耐候性均佳,但机械强度、压缩变形率及耐水性稍差。一般用于汽车传动系统及动力转向系统之中。不适用于热水、刹车油、磷酸酯之中。一般使用温度范围为-25~170℃。NR天然橡胶密封圈具有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长率。但在空气中易老化,遇热变黏,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸。适合于在汽车刹车油、乙醇等有氢氧根离子的液体中使用。一般使用温度范围为-20~100℃。更换密封圈要严格按照说明书要求,选用相同尺寸的密封圈,否则不能保证压紧度等要求。
挤压型密封特别是O型圈在密封件中一直应用宽泛。其他如X型、T型、D型、方形、三角形等型式,适合在不同场合下应用。改进的方向是使其密封性能稳定可靠,提高其耐压能力,降低摩擦力。也可以和低摩擦的塑料如聚四氟乙烯、尼龙的滑环与支承环形成组合密封。提高其耐压力及降低摩擦力。有一些制造厂的产品许可达到速度7.5m/s,密封压力5.6MPa。外露骨架装配式的优点是定位准确。同轴度高、导热散热条件好。在压力和振动作用下稳定,因而有较高的使用寿命,同时节省胶料。双模量回流型运用波形密封理论,通过在密封接触部位增加一种低定伸、易变形材料,即可获得回流效果,同时可降低产品设计与模具加工费用。刚性防水层与山墙、女儿墙以及与突出屋面结构的接缝处,都应做好(柔性密封)处理。机械密封安装前要仔细与总装配图对照,确认零件准备齐全。高分子材料密封
机械密封启动前要仔细的检查机械密封,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求。赫莱特halliteO形圈
密封件使用的注意事项:1、设计沟槽前请自习阅读各系列产品说明,分清楚该产品使用的是整体槽或分体槽;安装密封件的过程要注意避开凌锐边,孔用密封件装入整体槽必须借助安装工具;设计师就要考虑好沟槽尺寸精度、表面粗糙度、挤出间隙等参数,具体请参照产品使用说明、图示及尺寸表等。2、安装密封件前必须确保密封沟槽中没有杂质和裂纹,分别在密封沟槽和密封件表面涂上操作油;按照顺序逐渐安装密封件;安装过程避开凌锐边,扶正密封件,避免扭曲及歪斜;若是分体槽,然后上紧压盖。赫莱特halliteO形圈
密封,指严密地封闭。语出晋葛洪《抱朴子·金丹》:“又尹子丹法:以云母水和丹,密封致金华池中,一年出,服一刀圭,尽一斤得五百岁。”密封可分为静密封和动密封两大类。密封是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件或措施。静密封指严密地封闭密封舱密封容器用于密封函件和遗嘱的印章。密封可分为静密封和动密封两大类。静密封静密封主要有垫密封、密封胶密封和直接接触密封三大类。根据工作压力,静密封又可分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软宽度较宽的垫密封,高压静密封则用材质较硬接触宽度很窄的金属垫片。动密封密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类...