设备特点
一、先进的控制系统：
整机融合了工业PC与PLC控制技术，保障设备的稳定运行与精确操作。其模块化、柔性化的编程设计不仅简化了设备的调整与维护流程，还为未来的技术升级和功能扩展预留了空间。
二、高效的生产模式：
借助直线式结构和双片并行加工模式，该设备大幅度提升了生产效率。通过同时处理两片电池片，设备有效减少了等待时间和空闲时段，实现了连续、高效的生产流程。
三、严格的质量检测体系：
设备上料阶段即集成了叠片检测功能，确保每片电池片在进入加工流程前都满足质量标准。此外，配备的上下料电池片视觉检测系统进一步强化了加工前后的质量把控，有效防止了不良品流入下一生产环节。 切割直线度：≤50μm；划片精度：≤±80μm；设备尺寸：3500mm×3000mm×2000mm（不包含三色报警灯）；山西海目星无损激光划裂设备销售厂家
5.设备试生产运行期间的支持：
在设备试生产运行期间，我们将负责培训用户指定的机电维修人员，使其掌握设备的操作维护技能以及一般常见故障的分析和处理方法。
通过这一培训，用户的维修人员将能够单独完成设备的日常维护和简单故障排除工作。
6.设备投入运行后的持续支持：
设备投入正式运行后，公司将派遣专业的机电人员驻厂3个月，提供现场技术支持和维护服务。
在质保期内，公司每年将派出1-2名相关技术人员到用户工厂进行指导及进行相应的维护工作，确保设备的持续稳定运行。 海目星激光无损激光划裂设备联系方式完成定位和检查后，电池片通过皮带输送至CCD视觉定位纠偏组件。
无损划片系统
1.系统概述：
无损划片系统是一套高度自动化的生产线，负责电池片的整个加工流程，包括输送、风刀分离、CCD视觉定位纠偏、可选的上料检测、直线真空平台运动、无损激光划片、雾化冷却、烘干、可选的下料检测等步骤。
2.电池片上下料输送与风刀分离：
上料过程需要人工将电池片放入对应尺寸的上料盒中。
上料机构自动将料盒内的电池片逐一进行上料输送。
风刀在上料过程中起到关键作用，通过气流将电池片分离，避免叠片或重张现象。
当一侧上料料盒完成后，上料机构自动转换到另一侧料盒继续上料，空料盒由人工替换。
技术服务
海目星提供以下设备操作技术支持服务：
1)设备操作激光器参数设定：
激光功率调整、频率调整；
软件制图培训，加工相关参数调整。
2)设备故障排除。
3)设备维护。
4)工厂现场培训：设备到达现场安装调试完毕后，将组织客户现场操作员工，维修工程师等与设备运行、维修维护相关人员进行培训，培训内容包括但不限于设备的工作原理、主要结构、操作方法、磨损件和和耗材的更换等。
5)设备试生产运行期间，负责培训贵司指定机电维修人员，培训包括设备操作维护，一般常见故障的分析和处理。
6)设备投入运行后，公司将派机电人员驻厂3个月，质保期内每年派出1-2名相关技术人员到厂作指导及进行相应维护。 小热影响区域则有助于减少加工过程中可能出现的热损伤，提高电池片的良率。
其他必要的与设备相关的设施要求
为了确保设备的正常运行和达到预期的加工效果，除了设备本身外，还需要用户提供以下相关的配套设施：
1.洁净的压缩空气管道：
设备需要接入洁净的压缩空气管道，以确保气动部件的正常工作和防止污染。用户需根据设备的气源接口规格和要求，提供相应尺寸和质量的压缩空气管道，并确保气源的稳定性和洁净度。
2.电源供应：
设备需要稳定的电源供应，具体要求为AC380V/±5%、50Hz，电流35A。用户需确保提供的电源符合设备要求，并能够承受设备的最大功率消耗，以保证设备的正常工作和电气安全。
随着温度的升高，材料表面的热应力逐渐增大。海目星激光无损激光划裂设备设备厂家
切割后电池片机械转化效率高；山西海目星无损激光划裂设备销售厂家
设备特点
1.先进的控制系统：
整机采用工业PC与PLC控制相结合的方式，确保设备的稳定运行和精确控制。模块化柔性化编程设计使得设备调整和维护更加便捷，同时也为未来功能扩展提供了可能性。
2.高效的生产模式：
直线式结构和双片加工模式大幅度提高了生产效率。设备能够同时处理两片电池片，减少了等待时间和设备空闲，从而实现了高效连续的生产。
3.严格的质量检测：
设备上料时配备叠片检测功能，确保每一片电池片在进入加工流程前都符合标准。同时，上下料电池片视觉检测系统进一步保证了加工前后的电池片质量，有效避免了缺陷产品进入下一道工序。 山西海目星无损激光划裂设备销售厂家
可选的上料检测功能也发挥着重要作用。通过对电池片的尺寸、崩边、缺角等缺陷进行多方位检查，可以及时...
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【详情】
