该设备采用了双轨设计，这是其特点之一。双轨设计意味着设备配置了两个单独的激光器标记系统。这样的设计不仅提高了设备的产能，使其能够同时处理两片电池，而且还增加了生产的灵活性。在需要时，设备可以单独运行两个激光器系统，根据生产需求进行快速切换，从而更好地满足不断变化的市场需求
这种设计大幅度提高了生产效率，降低了生产成本，同时也为电池的性能和品质提供了更有力的保障。光伏产业竞争日益激烈的，这种高效、高产能的设备成为了企业赢得市场的关键因素之一。 遵循GB6829-2008、GB50169-2006、GB50168-2006等标准，确保安全规范。云南背面选择性激光开槽机
图形精度 ：±15um
精度是衡量设备性能的重要指标之一。该设备的图形精度达到±15um，这意味着它能以非常高的精度对硅片进行加工，从而确保产品的一致性和质量。这种高精度加工有助于减少废品率，提高成品率。
对准精度 ：±15um
对准精度同样是关键的性能指标。该设备在对硅片进行加工前，能够进行精确的对准操作，确保加工位置的准确性。这种高对准精度有助于提高加工质量和成品率。
上下料方式 ：AGV 双层双线进出
自动化的上下料方式能够大幅度提高生产效率，减轻人工操作的负担。AGV双层双线进出方式使得硅片的装载和卸载更加快速、准确，进一步提升了设备的整体产能。这种自动化上下料方式还减少了人为因素对生产过程的影响，提高了产品的一致性。 青海背面选择性开槽厂家能根据 需要完成轨迹编辑和修改，同时兼容 DXF 图形导入；
花篮数量：5×2+1+1
花篮数量决定了设备一次性处理硅片的数量。该设备配备足够的花篮数量，能够满足大规模生产的需要，进一步提高产能和效率。合理配置花篮数量有助于平衡设备的加工速度和产能，从而实现更好的生产效果。
产能：≥6800（210x210）
设备的产能是衡量其生产能力的重要指标。该设备的产能达到或超过6800（210x210），这意味着它能够高效地完成大量硅片的加工任务，满足高标准生产的需求。通过保持设备在高产能状态，企业能够实现快速交付，提高整体经济效益。
碎片率：≤0.03%
低碎片率是高质量生产的体现。该设备的碎片率控制在较低的水平，≤0.03%，这意味着它在加工过程中能保持极高的成品率。低碎片率有助于降低生产成本，提高经济效益。通过不断优化加工参数和操作方法，企业可以进一步降低碎片率，实现更高效、更经济的生产。
。定位系统
定位系统由CCD相机、镜头、光源、光源控制器组成，激光台面具有吹扫以及破片识别功能。相机为高精度智能CCD相机，2000W像素，定位方式采用中心定位。
除尘系统
采用专业的高负压除尘过滤系统，确保切割粉尘抽除干净。
控制系统
采用高性能计算机控制系统。
控制软件由海目星自主研发，具有自主知识产权。
人机界面采用专业先进的图形用户界面，操作简单，界面友好，易于掌握。能根据需要完成轨迹编辑和修改，同时兼容DXF图形导入。
基本功能：具有密码验证登录、安全门保护、报警灯等必备安全功能，工艺参数，设备参数、操作和维护记录等存储功能。
具有声光三色报警指示灯，急停按钮。
当安全门保护开关 关闭时，设备处于正常生产运行状态。
技术服务
海目星提供以下设备操作技术支持服务：
1)设备操作激光器参数设定：激光功率调整、频率调整；软件制图培训，加工相关参数调整。
2)设备故障排除
3)设备维护
4)工厂现场培训：设备到达现场安装调试完毕后，将组织客户现场操作员工，维修工程师等与设备运行、维修维护相关人员进行培训，培训内容包括但不限于设备的工作原理、主要结构、操作方法、磨损件和和耗材的更换等。
5)设备试生产运行期间，负责培训贵司指定机电维修人员，培训包括设备操作维护，一般常见故障的分析和处理。
6)设备投入试运行后，公司将派机电人员驻厂3个月，质保期内每年派出1-2名相关技术人员到厂作指导及进行相应维护。 双轨绿光皮秒激光开槽设备（型号：HL-PPGCPD-HT）不仅具备高产能与灵活性，更在技术上实现了创新。青海背面选择性开槽厂家
5) 设备试生产运行期间，负责培训贵司指定机电维修人员，培训包括设备操作维护， 一般常见故障的分析和处理。云南背面选择性激光开槽机
4.操作方便：设备的人机界面友好，操作简单直观，降低了操作难度，减少了培训成本。此外，设备还配备了安全保护功能，确保操作人员的安全。
5.空间布局紧凑：设备的空间布局经过精心设计，结构紧凑，占地面积小。这种设计可以节省空间，使设备在有限的生产区域内发挥更好的效能。
6.满足AGV对接需求：设备能满足AGV（自动导引车）双层双线同步上/下料的需求。这减少了AGV对接的需求以及机台的数量，进一步提高了生产效率和节省了成本。 云南背面选择性激光开槽机
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