企业商机
真空硬化淬火基本参数
  • 品牌
  • ALD,爱力德
  • 型号
  • 齐全
真空硬化淬火企业商机

由于真空技术的应用,对于Cr12MoV、Cr12、Cr4W2MoV、6Cr4W3Mo2VNb(65Nb)、9CrSi、7CrMo3V2Si(LD)、W6Mo5Cr4V2等冷作模具钢和需要承受较大负荷及强韧性的3Cr2W8V、4Cr5MoSiV1、5Cr4W5Mo2V等的热作模具钢而言,用它们制作的拉伸模、挤压模、热碾模等,因为在真空炉内加热时具有脱气作用,真空淬火后其强度和耐磨性能得到了很大的提高,模具的使用寿命一般可以提高30%~120%,个别的使用寿命还会更高。对于W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V1、W18Cr4VCo5、W4Mo3Cr4Vsi、W2Mo8Cr4Co8(M42)等高速钢刀具用真空淬火不但可以提高产品质量,更主要的可取代高耗能的高温盐浴淬火生产线,可以节约大量的能源及减少环境污染,改善操作条件。不锈钢中性淬火提高了其抗腐蚀性和机械性能,延长了使用寿命。模具中性淬火加工商

气相沉积,气相沉积按形成的基本原理,分为物理的气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)。PVD分为真空蒸镀、溅射镀和离子镀。离子镀是蒸镀和溅射镀相结合的技术,离子镀膜具有粘着力强、均镀能力好、被镀基体材料和镀层材料可以普遍搭配等优点,因而获得较普遍的应用。近年来,多弧离子镀受到人们的重视。目前,在模具上应用较多的是离子镀TiN,这种膜不仅硬度高,而且膜的韧性好、结合力强、耐高温。在TiN基础上发展起来的多元膜,如(TiAl)N、(TiCr)N等,性能优于TiN,是一类更有前途的新型薄膜。CVD是用化学方法使反应气体在基础材料表面发生化学反应形成覆盖层(TiC、TiN)的方法。CVD有多种方法。模具中性淬火原理真空渗碳按淬火方式不同,分真空渗碳油淬炉和真空渗碳气淬炉。

同炉淬火刀具的红硬度不同,经正常温度回火后,真空炉淬火刀具硬度均匀性好,偏差1.5HRC大约590~6000。℃回火后硬度偏差加大。用法国爱和公司EM由钴高速钢制成M3.同炉淬火550以下规格的丝锥℃回火三次后,硬度为65.7~66.8HRC(见图1)均匀性好。6000℃×2h回火后,硬度不均匀(见图2)。图1 1210℃淬火,550℃回火三次,图2 1210℃淬火,550℃回火两次 660℃回火1次,从图2可以看出,高温回火后,硬度约为62~63%HRC,20%在65~66HRC,其余70%为63~65HRC。600℃回火后硬度散差增加说明红硬度不同。

真空热处理是指将模具零件置于真空热处理设备中,进行加热、保温和冷却的工艺方法。其是当前先进的模具热处理技术之一。随着模具质量的要求越来越高,一般热处理难以达到技术要求,模具经真空热处理后,表面不氧化、不脱碳,淬火畸变小,表面硬度均匀,使用性能得到提高,模具使用寿命普遍增加,一般能提高30%以上,另外真空热处理可将加工余量(磨削或抛光)缩小1/3~1/2,从而提高了生产效率、降低了模具制造成本。真空热处理尤其适合于高精密、要求尺寸和性能稳定的模具。模具真空热处理技术有:真空淬火、真空回火、真空渗碳、真空渗氮、真空渗金属等。机械中重要零件,尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。

真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术,真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境,包括低真空、中等真空、高真空和超高真空,真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的,真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺,但热处理质量较大程度上提高。与常规热处理相比,真空热处理的同时,可实现无氧化、无脱碳、无渗碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脱脂除气等作用,从而达到表面光亮净化的效果。单介质真空硬化淬火过程简单,能够快速完成零件的硬化处***冷真空硬化淬火厂商

淬火通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺。模具中性淬火加工商

真空热处理工艺参数:(1)真空度,真空度直接影响到模具表面的粗糙度,从而影响表面质量性能,为防止模具表面的合金元素的挥发,应选择合理的真空度,合金钢模具真空加热时真空度与加热温度的对应关系见表1。(2)预热温度,当真空热处理的加热温度为1000~1100℃时,在800~850℃进行一次预热;当加热温度超过1200℃时,形状简单的模具可在850℃进行一次预热,较大或复杂的模具则应在500~600℃和800~850℃进行两次预热。(3)保温1)加热温度。真空淬火的加热温度一般取盐浴炉和空气炉的下限。真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与常规热处理时的加热温度相同。2)保温时间。通常情况下真空加热时间为盐浴炉的6倍,空气炉的2倍,经验公式为τ=KB+T,其中,τ为加热保温时间(min),K为保温时间系数(min/mm),B为模具的有效厚度(mm),T为时间裕量(或称固定时间)(min)。模具中性淬火加工商

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