湿法制粒技术的突破：高效湿法制粒机的应用
在制药和相关行业中，湿法制粒技术是一种广泛应用于药品生产的工艺。然而，传统的湿法制粒技术存在着效率低下、制粒质量不稳定等问题。为了解决这些问题，高效湿法制粒机应运而生，成为了湿法制粒技术的重要突破。本文将重点探讨该设备的应用及其对湿法制粒技术的贡献。
高效湿法制粒机在湿法制粒技术中的应用，主要体现在以下几个方面：
1.提高生产效率：设备采用了先进的制粒技术和高效的搅拌系统，可以在短时间内完成大量制粒工作，比较大提高了生产效率。这为企业节省了生产成本，缩短了生产周期。
2.优化制粒质量：高效湿法制粒机通过精确控制制粒参数，如粘合剂的用量、搅拌速度和切刀转速等，可以生产出粒度均匀、形状规整的颗粒。这不仅提高了产品的质量，还有助于提高药品的溶出度和生物利用度。 制粒装置一般采用挤压或滚压的方式，将湿化的混合物转换为规格一致、形状良好的颗粒。南京制粒机报价
在混合制粒机中，机械的各个组分通过垂直混合叶轮和单独驱动的切碎机均化，然后加入结合剂在同一机器中进行湿法造粒，为了干燥产品，混合造粒机可以设计成单罐MGT-S（准备用于剥离和真空清洁）。应用范围：制药业（片剂食谱造粒）、香料业（混合提取物）、化妆品行业（生产面粉）。当三臂搅拌叶轮靠近立式圆筒形搅拌筒的壁和底部旋转。形状和圆周速度以这样的方式协调，即混合产物形成涡流。可选的控件提供了多种预定义的处理步骤。操作员选择要求的步骤并输入参数（例如混合时间，温度等）。所选步骤形成完整的过程。该产品在水平和垂直平原中移动，即使组件具有不同的颗粒结构，堆积密度，颗粒形状和表面条件，也可以在水平和垂直平面上移动并快速和集中地混合。如果需要的话，单独驱动的切碎机将产品中的任何块体分散，确保均匀润湿和湿法造粒，并提供着色剂的无条纹混合。镇江全自动制粒机报价3.压模压辊之间的间隙应在一定范围内可任意调节；
制粒机振动大，噪音大，工作异常原因分析：
①制粒机可能某部位轴承出问题，使机器运转不正常，工作电流会产生波动。工作电流偏高（停机检查或更换轴承）。
②环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内进入异物，环模失圆，压辊与压模间隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生制粒机振动（检查或更换环模，调整压辊间隙）。
③联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏（联轴器一定要校到水平线）。
④主轴未收紧，尤其是D型或E型机，主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，制粒机噪音大有振动，制粒困难（需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母）。
湿法制粒机结构优势,
湿法制粒机结构要求制粒机主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧；七角滚筒拆卸方便、容易清洗；机械传动系统全部封闭在机体内，并附有润滑系统，整机运转平稳。当然以湿法制粒机为的制粒机械还具备以下结构优势和结构要求：湿法制粒机的结构优势：
1、机身为一长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。加料粉斗与轴承架连接、伸向机外，机座前端设计为伸出、着地广而平稳，因此不须安装、可任意放置室内使用。
2、颗粒制造装置：旋转滚筒横卧装置在料斗下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转。端面的前轴承座为活动式，装拆时、只要旋下三个螺钉，前轴承座和旋转滚筒可依次抽出。旋转滚筒的二端采用对称凸形连轴节，不受倒顺限制、装拆方便。
3、筛网夹管：装置在旋转滚筒的两旁，用钢管制造，中间开有一条长槽，筛网的两端嵌入槽内，转动手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上，手轮内挡有刺轮撑住，松紧可以调节。 3、侧切刀，剪切力强，成粒快。
干法造粒机可以添末添加剂，湿法不能添末。所谓湿法造粒机一般用于回料，造粒不怕有点水分。一般塑料加水会降解，降解会使塑料性能比较大降低，影响产品性能，所以新材料一般不湿，挤压产品是干塑料颗粒。干法造粒机技术可通过滚筒平压造粒机完成。具有一定相对密度的中药提取物，通过喷雾干燥得到干浸膏粉，加入一定的辅料，用干挤压造粒机压成薄片，然后粉碎成颗粒。该方法所需的辅料较少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0加0.5-1倍辅料即可。但也要注意，喷雾干燥后得到的干浸膏具有很强的引湿性。在清洁器中，通过对颗粒进行吹风、摩擦等工艺，可去除颗粒表面的杂质和灰尘。淮安旋转制粒机公司
只要30克左右的物料，可论证某些含结晶水的物料，能否在采用干式制粒，了解物料可压成形性能。南京制粒机报价
怎么解决湿法制粒机出料难、产量低的问题
首先检查一下环模的压缩比是否和加工的原料匹配，环模压缩比过大，粉料通过模孔的阻力大，颗粒压出来太硬，产量也低;环模压缩比过小，颗粒压出来不成型，必须重新选用环模压缩比再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，劣质环模因为环模内孔粗糙，环模失圆而导致出料阻力大，颗粒不光滑，而且出料困难，产量更低，因此必须使用质量环模。
若环模使用一段时间，必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如磨损严重可以把环模加工修理，对磨损的锥孔重新锪孔，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响。环模与压辊间隙需调整正确，生产畜禽料时一般间距为0。5mm左右为宜，间距太小会使压辊摩擦环模，缩短环模使用寿命，间距太大会造成压辊打滑，使产量降低。 南京制粒机报价
