除了设备本身,确保硅片检测设备的正常运行还需要一些其他的必要设施。以下是对这些必要设施的详细分析:
1.洁净的压缩空气管道:硅片检测设备需要洁净的压缩空气来支持其正常工作。因此,提供洁净的压缩空气管道是必要的。这些管道应该连接到设备的进气口,以确保设备能够获得稳定和洁净的压缩空气。
2.AC380V/±10%、50Hz、40A的电源:硅片检测设备需要稳定的电源来保证其正常工作。因此,提供符合要求的电源是必要的。电源的参数应该与设备的额定参数相匹配,以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
3.设备冷风口的进风口连接至客户厂务冷风口:为了确保硅片检测设备的散热效果和正常运行,需要将设备的进风口连接到客户厂务冷风口。这样能够保证设备在长时间运行过程中不会过热,并且能够保持良好的散热效果。
提供的技术文件
中标后提供设备文件包含以下内容:
设备操作说明书
设备平面安装图
设备电气接线图
设备控制原理图
备件清单
易损件清单
使用维护说明
采用料片堆叠方式,缓存烧结来料硅片。浙江炉后辅助烧结设备厂家
设备在设计和功能上展现了高度的创新性和技术先进性。该设备采用了独特的双线体传输设置,这一设计理念旨在提高产能和生产灵活性。双线体传输设置意味着设备配备了两组单独的传送线体,每条传送线体都配备了相应的激光器标记系统。这种配置允许设备在生产过程中实现并行处理,从而显著提高了整体产能。它不仅能快速完成单个硅片的处理,还能同时处理多片硅片,大幅度缩短了生产周期。
除了高产能,这种双线体设计还带来了生产灵活性方面的优势。由于每个线体都可以单独控制和调整,设备能够适应不同尺寸和类型的硅片,满足了多样化的生产需求。这种灵活性使得制造商能够根据市场需求快速调整生产策略,实现高效、灵活的生产。 江苏辅助烧结厂家控制软件由海目星自主研发,具有自主知识产权。
硅片抓取模组也是主机中的关键部分,它负责快速、准确地抓取硅片以满足高产能的需求。该模组采用了高速移动的机械臂和精密的定位系统,能够在短时间内完成硅片的抓取和移动。抓取吸盘采用了伯努利吸盘技术,这种技术利用空气动力学原理,能够在不接触硅片表面的情况下产生强大的吸附力,从而有效地降低碎片率和减少对硅片的污染。此外,抓取吸盘的设计还考虑到了对硅片的保护,通过柔和的抓取方式,尽可能减少与工件的接触力,以避免在抓取过程中对硅片造成损伤或误差。
在定位过程中,系统通过高精度像素的CCD相机对硅片的位置进行捕捉。相机拍摄到的图像数据会被传输到计算机中,通过特定的算法进行处理和分析。通过图像处理技术,系统可以识别出硅片的位置、形状、尺寸等信息。同时,系统还可以根据硅片的特征和预设的参数进行比较和判断,以实现硅片的准确分类和检测。
此外,定位系统采用抓边定位的方式进行定位。这种方式通过识别硅片的边缘信息来确定硅片的位置和方向。在抓边定位过程中,系统会根据硅片的形状和尺寸信息进行快速处理,并计算出硅片的中心点位。这种定位方式具有高精度和高效率的特点,能够满足大规模生产线的快速检测需求。 设备可实现独自激光加工,单线体传输异常时,不影响另一个线体的运行。。
激光打标:优化栅线电极接触的关键环节在太阳能光伏电池制造中,栅线电极的打标是至关重要的环节。海目星设备采用高精度的激光打标技术,能够在硅片表面形成清晰、持久的标记。通过调整激光参数,制造商可以灵活地定制打标内容和格式,以满足不同的生产需求。激光打标不仅保证了标记的持久性和清晰度,还有助于提高栅线电极的导电性能和附着力。通过优化栅线电极的接触性能,光伏电池的输出效率得到大幅度提升。
产能与灵活性:助力制造商应对市场变化海目星激光辅助快速烧结设备的高产能和灵活性为制造商带来了巨大的竞争优势。太阳能光伏电池市场竞争日益激烈,制造商需要能够快速响应市场变化并调整生产策略。海目星设备的双线体传输设置和灵活的控制系统使得制造商能够根据市场需求灵活调整产能,实现高效、可靠的生产。同时,设备的稳定性和高精度也保证了产品质量的可靠性,有助于制造商在市场中树立良好口碑。 整机采用模块化柔性化编程设计。云南激光辅助烧结厂家
培训内容包括但不限于设备的工 作原理、主要结构、操作方法、磨损件和和耗材的更换等。浙江炉后辅助烧结设备厂家
2.对中校正机构对中校正机构主要用于导正硅片的位置,保证其位置精度。该机构由同步带和两侧的滚轮组成,通过电机驱动滚轮同时向中间运动,将硅片校正到正确的位置。这种机构能够有效地减少硅片在输送过程中的位置误差,提高检测的准确性和稳定性。
3.自动化硅片缓存机构自动化硅片缓存机构是用于缓存烧结来料硅片的机构。该机构采用料片堆叠方式,能够自动整理和排列硅片,确保它们在缓存过程中不会发生错位或损坏。通过自动化控制技术,硅片能够快速、准确地进入缓存机构,并按照预设的顺序进行排列,以便后续的检测和处理。 浙江炉后辅助烧结设备厂家
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