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无损激光划裂设备基本参数
  • 品牌
  • 海目星,海目星激光
  • 型号
  • 海目星
无损激光划裂设备企业商机

设备特点

整机采用工业PC+PLC控制、模块化柔性化编程设计;

直线式结构,双片加工模式;

上料叠片检测;

上下料电池片视觉检测系统;

高效双层烘干系统;

激光倒角系统;

设备兼容156-230mm尺寸电池片;

设备空间布局紧凑合理,占地面积小;

整个加工过程中,电池片自动传输;

主要参数

运行模式:离线;

电池片尺寸:156mm×156mm~230mm×230mm,厚度120~300μm;

产能:≥7200Pcs/h(182整片);

碎片率:≤0.1%;

切割方式:激光开槽+裂片切割方式;

开槽激光平均功率:≥70W;

裂片激光平均功率:300W;

激光器寿命:≥30000小时;

检测相机:工业相机,≥1000万像素;

综合定位精度:定位偏差:≤±50μm;角度偏差:≤0.08°;

切割直线度:≤50μm;

划片精度:≤±80μm;

设备尺寸:3500mm×3000mm×2000mm(不包含三色报警灯);


高稳定性使得设备在长时间运行中仍能保持一致的性能;新疆断面无损激光划裂设备定制

设备特点

一、先进的控制系统:

整机融合了工业PC与PLC控制技术,保障设备的稳定运行与精确操作。其模块化、柔性化的编程设计不仅简化了设备的调整与维护流程,还为未来的技术升级和功能扩展预留了空间。

二、高效的生产模式:

借助直线式结构和双片并行加工模式,该设备大幅度提升了生产效率。通过同时处理两片电池片,设备有效减少了等待时间和空闲时段,实现了连续、高效的生产流程。

三、严格的质量检测体系:

设备上料阶段即集成了叠片检测功能,确保每片电池片在进入加工流程前都满足质量标准。此外,配备的上下料电池片视觉检测系统进一步强化了加工前后的质量把控,有效防止了不良品流入下一生产环节。 安徽海目星无损激光划裂设备厂家直线式结构使得设备布局更为紧凑,减少了物料在设备内的移动距离。

3.人机界面:

人机界面采用专业先进的图形用户界面设计,操作简单、界面友好、易于掌握。

用户可以根据需要完成轨迹编辑和修改,同时系统兼容DXF图形导入功能,方便用户进行图形处理。

4.基本功能与安全保护:

控制系统具备密码验证登录功能,确保只有授权人员才能操作系统。

系统配备安全门保护功能,当安全门打开时,设备会自动停止运行,确保操作人员的安全。

系统具有声光三色报警指示灯和急停按钮,能够在紧急情况下及时发出警报并停止设备运行。

设备运行环境

为了保证设备的正常运行和延长使用寿命,以下是本设备所需的运行环境要求:

1.供电电压与频率:

供电电压:AC380V,允许±5%的波动范围,采用三相五线制(L1/L2/L3/N/PE)供电方式。

频率:50Hz,确保设备在稳定的电网环境下运行。

2.电流与功率:

电流:35A,为设备提供足够的电流支持。

额定功率:21KW,设备在正常工作状态下的功率消耗。

峰值功率:24KW,设备在短时间内可能达到的最大功率。

3.温度与湿度:

温度:18-25℃,保持设备在适宜的温度范围内运行,避免过热或过冷对设备造成损害。

相对湿度:40-60%,确保设备在适宜的湿度环境下运行,防止潮湿或干燥对设备造成不良影响。


而柔性化编程则允许设备适应不同的加工需求,满足多种电池片尺寸的要求。

定位系统

定位系统由CCD相机、镜头、光源、光源控制器组成,CCD具有自动识别功能。相机为高精度智能CCD相机,定位方式采用中心定位。

控制系统

采用高性能计算机控制系统;

控制软件由海目星自主研发,具有自主知识产权;

人机界面采用专业先进的图形用户界面,操作简单,界面友好,易于掌握。能根据需要完成轨迹编辑和修改,同时兼容DXF图形导入;

基本功能:具有密码验证登录、安全门保护、报警灯等必备安全功能,工艺参数,设备参数、操作和维护记录等存储功能;

具有声光三色报警指示灯,急停按钮。 直线式结构,双片加工模式;上海光学增益无损激光划裂设备

经过检测合格的电池片,由下料机构将其放入下料料盒中,完成整个加工过程。新疆断面无损激光划裂设备定制

5.切割方式:激光开槽 + 裂片切割方式

结合激光开槽和裂片切割两种技术,设备能够高效、精确地完成电池片的加工。

6.激光功率:

设备配备高功率激光器,通过优化激光器激光工艺参数,确保开槽和裂片过程的效率和效果,达到电池片开槽理想的工艺效果


设备配备高功率激光器,确保开槽和裂片过程的效率和效果。

7.激光器寿命:≥30000小时

激光器设计寿命长达30000小时,减少了维护成本和更换频率,保证生产的连续性。

8.检测相机:工业相机,≥1000万像素

配备高分辨率工业相机,用于精确捕捉和识别电池片细节,确保加工精度和产品质量。


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