本系统采用德国VC推出的OEM激光轮廓仪，自主并直接连接到控制装置，检测钣金折弯机的角度精度。VCnano3D-Z激光传感器的测量速率高达400赫兹，精度<±0.05°。它可以直接连接到设备的PLC，完成对接触压力的实时控制，提高生产率和折弯机的效率。Delem是一家钣金机械控制器制造商，已经在其控制器中集成了这款激光轮廓仪。激光轮廓仪用于钣金折弯机的实时角度测量，可以直接连接到机器的PLC。VisionComponents的3D激光三角测量系统为自动运行，无需外部计算机。这为客户提供了一个极其强大、低维护成本且经济高效的解决方案。VCnano3D-Z激光传感器具有紧凑的IP67防水外壳，视野宽广，易于集成，可以与不同的芯片一起使用，无需任何转换或调整。蓝色高性能激光器和VisionComponents专有的环境光抑制技术可确保对闪亮和反射表面的可靠检测，例如弯曲不锈钢、铜、黄铜和箔材料。嵌入式视觉系统的3D分析旨在正确检测穿孔金属、方格金属板和拉丝铝。少数的几个轮廓点就足以支持精确的角度测量，在短的金属片上也一样有效。德国VC折弯机角度测量系统——加工中模压和其他成型过程，可直接重新调整过程减少有缺陷的零件的产生。Laimor系统角度测量检测方案
STEP折弯机控制系统的优势主要包括以下几个方面：高度自动化：STEP折弯机控制系统采用先进的自动化技术，能够实现精确的折弯成型、剪切、开槽等功能，提高生产效率和质量。高精度控制：通过精确的控制系统和传感器反馈，STEP折弯机能够实现对板材的精确控制，确保折弯精度和一致性。易于操作和维护：STEP折弯机控制系统通常具有友好的人机界面，操作简单方便，同时具有完善的故障诊断和报警功能，便于维护和保养。高度灵活性：STEP折弯机控制系统支持多种不同的板材和折弯工艺，能够根据客户需求进行定制化设计，满足不同生产需求。高可靠性：STEP折弯机控制系统经过严格的质量控制和测试，具有较高的稳定性和可靠性，能够保证设备的长期稳定运行。综上所述，STEP折弯机控制系统具有高度自动化、高精度控制、易于操作和维护、高度灵活性和高可靠性等优势，能够提高生产效率和质量，降低运营成本，是折弯机领域的高质量控制系统之一。上海昂敏智能技术有限公司的VC折弯在线实时角度测量装置完美支持STEP折弯机系统。ESA系统角度测量系统方案德国VC折弯机角度测量系统——通过实时角度测量提升折弯精度!
国内折弯机市场现状如下：产量：我国折弯机行业产量保持增长，但增速有所放缓。根据国家统计局数据，2022年我国折弯机产量为29.67万台，同比增长8.4%；2023年1-4月，我国折弯机产量为11.83万台，同比增长1.7%。需求：随着国内制造业的快速发展，折弯机市场需求持续旺盛。特别是新能源汽车、光伏等新兴行业的发展，对折弯机的需求不断增加。同时，折弯机在传统制造业中的需求也在稳步增长。技术水平：国内折弯机技术水平逐渐提高，一些企业开始注重技术创新和研发，不断推出更加高效、精确、智能的折弯机产品。例如，一些企业开始采用数字化技术，实现折弯机的智能化生产和管理。竞争格局：国内折弯机市场竞争激烈，一些大型企业如江苏扬力、江苏金方圆等占据了较大的市场份额。同时，一些小型企业也在不断涌现，通过价格优势和差异化竞争逐渐获得了一定的市场份额。未来趋势：未来，随着制造业的不断发展，折弯机行业将继续保持增长。同时，随着绿色环保和智能制造的不断发展，折弯机行业也将更加注重环保和智能化发展。一些企业已经开始推出更加环保、智能的折弯机产品，以满足市场的需求。
不同材料对折弯角度的影响主要体现在材料的物理和机械性质上。材料的硬度、弹性模量、屈服强度、抗拉强度等物理和机械性质都会对折弯角度产生影响。材料的硬度：材料的硬度是影响折弯角度的一个重要因素。硬度较高的材料在折弯时需要的折弯半径较小，因此折弯角度也会相应减小。相反，硬度较低的材料在折弯时需要的折弯半径较大，因此折弯角度也会相应增大。弹性模量：材料的弹性模量是指材料在弹性变形范围内的应力与应变之比。弹性模量较高的材料在折弯时容易保持形状，因此折弯角度会相应增大。相反，弹性模量较低的材料在折弯时容易发生变形，因此折弯角度会相应减小。屈服强度：材料的屈服强度是指材料在屈服点时的应力。屈服强度较高的材料在折弯时不容易发生塑性变形，因此折弯角度会相应增大。抗拉强度：材料的抗拉强度是指材料在拉伸时的极限应力。抗拉强度较高的材料在折弯时不容易发生断裂，因此折弯角度会相应增大。相反，抗拉强度较低的材料在折弯时容易发生断裂，因此折弯角度会相应减小。此外，不同材料的厚度也会对折弯角度产生影响。一般来说，材料厚度越大，折弯半径越小，折弯力度越大，则折弯角度越大。德国VC折弯机角度测量系统——大测量范围：工作距离从55毫米到3,270毫米。
Cybelec公司是一家专业开发钣金数控系统的公司，成立于1970年，在全球范围内享有盛誉。该公司开发出了全世界首台折弯机用数控系统，并在1978年推出了具有划时代意义的世界首台通过微处理器控制的DNC系统，使数控折弯机从真正意义上实现了电液同步。这种电液同步技术至今仍然作为一种标准模式被该行业所有机床制造商所采用。Cybelec公司技术，实力雄厚，并不断在技术上创新，为当今世界锻压数控自动化做出了重要贡献。该公司主要产品包括折弯机、剪板机等常用的高性能数控系统，以及电机伺服系统、光栅尺等。其产品销售覆盖全球，客户遍布全球，是钣金数控领域的指引性企业。Cybelec公司在中国也有其全资子公司，即斯伯克数控技术（上海）有限公司。该公司致力于更好、更及时地服务中国客户，主要业务范围包括瑞士Cybelec数控系统、电机伺服系统以及光栅尺等的销售、维修、技术咨询及技术服务。 上海昂敏智能技术有限公司代理的德国VC折弯机角度测量系统完美融合Cybelec折弯机控制系统。德国VC折弯机角度测量系统——可检查角度精度并将其测量结果直接实时传输到机器控制器。斯伯克系统角度测量集成方案
德国VC折弯机角度测量系统——大幅度提升折弯精度。Laimor系统角度测量检测方案
材料的热处理状态：材料的热处理状态会影响其硬度、弹性模量等物理和机械性质，从而影响折弯角度。例如，淬火处理可以提高材料的硬度，使其在折弯时需要的折弯半径较小，折弯角度也会相应减小。材料的表面处理：材料的表面处理方式也会影响其折弯角度。例如，表面涂层或镀层可以改变材料表面的粗糙度、硬度等性质，从而影响折弯角度。材料的加工历史：材料的加工历史也会影响其折弯角度。例如，材料经过冲压、弯曲等加工后，其内部结构会发生变化，从而影响折弯角度。折弯设备的精度：折弯设备的精度也会影响折弯角度。设备精度越高，折弯角度的准确度就越高。操作技能：操作技能也是影响折弯角度的一个重要因素。熟练的操作人员能够更好地掌握折弯操作技巧，从而准确控制折弯角度。综上所述，影响材料折弯角度的因素很多，包括材料的物理和机械性质、厚度、热处理状态、表面处理、加工历史、折弯设备的精度以及操作技能等。在进行折弯操作时，需要根据实际情况综合考虑这些因素，并采取相应的措施来确保折弯角度的准确度和稳定性。可以通过增加实时角度测量系统来解决这一问题。Laimor系统角度测量检测方案
