设备特点
一、先进的控制系统：
整机融合了工业PC与PLC控制技术，保障设备的稳定运行与精确操作。其模块化、柔性化的编程设计不仅简化了设备的调整与维护流程，还为未来的技术升级和功能扩展预留了空间。
二、高效的生产模式：
借助直线式结构和双片并行加工模式，该设备大幅度提升了生产效率。通过同时处理两片电池片，设备有效减少了等待时间和空闲时段，实现了连续、高效的生产流程。
三、严格的质量检测体系：
设备上料阶段即集成了叠片检测功能，确保每片电池片在进入加工流程前都满足质量标准。此外，配备的上下料电池片视觉检测系统进一步强化了加工前后的质量把控，有效防止了不良品流入下一生产环节。 经过检测合格的电池片，由下料机构将其放入下料料盒中，完成整个加工过程。青海全自动无损激光划裂设备销售厂
设备安全防护
为了确保操作人员和设备的安全，以下是对设备安全防护的详细说明：
安全门与急停开关：
设备装有激光防护安全观察窗，操作人员可以清晰地观察到激光工作区域。同时，设备配备了安全门保护开关。当安全门保护开关被打开时，设备会立即停止所有动作并处于暂停状态，同时激光器也会自动关闭。这种设计确保了在需要进入设备内部进行维护或调整时，操作人员的人身安全得到保障。
当设备出现突发情况或故障时，操作人员可以按下急停按钮，设备会立即停止运行。这种快速响应机制有助于防止意外事故扩大。
浙江海目星激光无损激光划裂设备定制而柔性化编程则允许设备适应不同的加工需求，满足多种电池片尺寸的要求。
3.CCD视觉定位纠偏平台与上料检测：
电池片放置在皮带输送线上后进行二次定位，并通过CCD视觉系统检查电池片。
输送至纠偏位置后，CCD拍照进行精确定位，纠偏平台根据定位数据进行纠偏操作。
可选的上料检测可以在此阶段进行，检查电池片的尺寸、崩边、缺角等缺陷。
4.无损激光划片系统：
纠偏定位完成后，切割平台自动取走电池片，并通过台面真空吸附固定住电池片。
切割平台根据预设路径运动，将电池片输送至无损划片机构进行激光开槽和裂片操作。
控制系统
本设备的控制系统是整机的“大脑”，负责协调和管理各个部件的工作，确保整个生产流程的顺利进行。该系统采用高性能计算机作为重要控制单元，配备海目星自主研发的控制软件，拥有自主知识产权，保证了系统的稳定性和可靠性。
1.高性能计算机控制系统：
采用高性能计算机作为控制系统的重要部分，确保数据处理速度快、控制精度高。
计算机控制系统具有良好的扩展性和升级性，能够适应未来技术的发展和升级需求。
2.控制软件：
控制软件由海目星自主研发，具有自主知识产权，软件功能强大、稳定可靠。
软件采用模块化设计，便于后期维护和功能扩展。
双片加工模式则允许设备同时对两片电池片进行加工，进一步提高了生产效率。
无损划片系统
1.系统概述：
无损划片系统是一套高度自动化的生产线，负责电池片的整个加工流程，包括输送、风刀分离、CCD视觉定位纠偏、可选的上料检测、直线真空平台运动、无损激光划片、雾化冷却、烘干、可选的下料检测等步骤。
2.电池片上下料输送与风刀分离：
上料过程需要人工将电池片放入对应尺寸的上料盒中。
上料机构自动将料盒内的电池片逐一进行上料输送。
风刀在上料过程中起到关键作用，通过气流将电池片分离，避免叠片或重张现象。
当一侧上料料盒完成后，上料机构自动转换到另一侧料盒继续上料，空料盒由人工替换。 切割头与预热头：确保激光束的精确聚焦和预热处理，以实现高质量切割。上海海目星无损激光划裂设备哪家好
高稳定性使得设备在长时间运行中仍能保持一致的性能；青海全自动无损激光划裂设备销售厂
300W连续光纤激光器
中心波长：1080nm
中心波长是指激光器发出的光波的主要波长。1080nm波长的激光在多种材料加工中有广泛的应用，因其能够被许多材料有效吸收，从而实现高精度的切割、焊接等工艺。
输出功率：≥300W
输出功率是激光器连续工作时能够稳定输出的功率。300W的输出功率保证了激光加工的高效性，适用于多种高功率需求的工业应用。
功率调节范围：10-100%
功率调节范围允许用户根据具体加工需求调整激光器的输出功率。这一范围提供了很大的灵活性，使得激光器能够适应不同材料和加工要求。
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