5.无损激光划片与雾化冷却:
切割平台首先运动到脉冲激光位,激光在电池片前端和末端开槽。
然后平台运动到连续激光位,连续激光对电池片进行加热。
平台运动到喷嘴位,喷水机构启动,呈水雾状散开,对连续激光加热处进行降温,保护电池片不受热损伤。
6.烘干系统:
无损划片完成后,皮带输送模组将划好的电池片转移到六阶温度梯度烘干平台。
烘干平台提供100-160℃的温度范围,上层采用暖风气流,加热并吹干电池片上残留的水汽。
7.激光倒角系统:
电池片完成烘干后,自动进入激光倒角位置。
激光倒角系统对电池片的边缘进行精确的倒角处理,提升产品的美观性和安全性。
8.下料检测(可选):
下料检测为可选项,通过视觉系统检测硅片尺寸、崩边、缺角、破片、隐裂等缺陷。
检测数据可用于质量控制和后续处理决策。 此组件能够识别电池片的偏移并进行纠正,确保其位置准确。上海电池片无损激光划裂设备哪家好
无损划片系统
1.系统概述:
无损划片系统是一套高度自动化的生产线,负责电池片的整个加工流程,包括输送、风刀分离、CCD视觉定位纠偏、可选的上料检测、直线真空平台运动、无损激光划片、雾化冷却、烘干、可选的下料检测等步骤。
2.电池片上下料输送与风刀分离:
上料过程需要人工将电池片放入对应尺寸的上料盒中。
上料机构自动将料盒内的电池片逐一进行上料输送。
风刀在上料过程中起到关键作用,通过气流将电池片分离,避免叠片或重张现象。
当一侧上料料盒完成后,上料机构自动转换到另一侧料盒继续上料,空料盒由人工替换。 青海全自动无损激光划裂设备多少钱上下料硅片及倒角视觉检测系统确保了加工过程中的精确定位和质量控制。
定位系统
定位系统是本设备中的关键组成部分,负责精确捕捉和定位电池片的位置,以确保后续激光加工的准确性。该系统主要由以下几个部分构成:
1.CCD相机:
采用高精度智能CCD相机,这种相机具有高分辨率和高灵敏度,能够捕捉到电池片表面的细微特征。
CCD相机通过光电转换原理,将光信号转换为电信号,进而生成数字图像,供后续处理和分析使用。
2.镜头:
镜头是CCD相机的关键配件,负责将光线聚焦到相机的感光元件上。
本系统采用高性能镜头,具有优异的光学性能,能够确保图像清晰、畸变小,从而提高定位精度。
3.CCD视觉定位纠偏平台与上料检测:
电池片放置在皮带输送线上后进行二次定位,并通过CCD视觉系统检查电池片。
输送至纠偏位置后,CCD拍照进行精确定位,纠偏平台根据定位数据进行纠偏操作。
可选的上料检测可以在此阶段进行,检查电池片的尺寸、崩边、缺角等缺陷。
4.无损激光划片系统:
纠偏定位完成后,切割平台自动取走电池片,并通过台面真空吸附固定住电池片。
切割平台根据预设路径运动,将电池片输送至无损划片机构进行激光开槽和裂片操作。
高效双层烘干系统;全自动化流程,除人工取放料盒,生产全程无需人工干预;
除了先进的激光器配置外,海目星无损激光划片设备还具备高度的自动化程度。设备配备了自动上料、自动定位、自动划片、自动下料等功能,生产全程无需人工干预,只需人工取放料盒即可。这种高度自动化的生产方式不仅提高了生产效率,降低了人工成本,还避免了人为因素导致的生产事故和质量问题。
该设备还具备较高的生产灵活性。设备可根据不同的生产需求进行定制,可适应不同规格、不同厚度的材料划片。同时,设备还支持多种划片模式,可根据实际需要选择不同的划片方式,以满足不同的生产需求。这种灵活性使得设备能够广泛应用于光伏、半导体、电子等多个领域。 在上料检测位,电池片会进行二次定位和检查,确保其符合标准。上海太阳能组件无损激光划裂设备价格
切割头与预热头:确保激光束的精确聚焦和预热处理,以实现高质量切割。上海电池片无损激光划裂设备哪家好
2.符合国家标准要求:
所有电器、配电箱及控制箱的设计和安装均符合国家电器技术的安全标准。这些标准是为了确保设备在长时间运行过程中不会产生过热、电弧或电火花等安全隐患。
所有的机械部件和安装都符合国家有关规定的要求和精度等级,从而确保设备的稳定性和安全性。
3.设备紧固性:
设备主体支架经过特殊设计,具有良好的紧固性。这意味着即使在长时间使用或受到轻微碰撞后,设备也不会出现松动或移位的情况,从而降低了因振动导致的机械故障或人员受伤的风险。
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