其他必要的与设备相关的设施
1)需要提供洁净的压缩空气管道；
2)需要提供AC380V/±5%、50Hz，电流35A；
3)设备排风口接至除尘机的进风口、除尘机排风口接至客户厂务排风口；
4)需要提供纯水管路，管径10mm，水压0.3Mpa。
提供的技术文件
设备说明书包含以下内容：
设备操作说明书；
设备平面安装图；
设备控制原理图；
设备电气接线图；
备件清单；
易损件清单；
使用维护说明书。
使用维护说明书详细介绍了设备的日常维护和保养方法，包括清洁、润滑、检查和调整等步骤，旨在帮助用户延长设备的使用寿命和保持其良好性能。这些技术文件的提供，为用户提供了多方位的技术支持和服务保障。 切割头与预热头：确保激光束的精确聚焦和预热处理，以实现高质量切割。上海电池片无损激光划裂设备厂家
完成检查后，电池片由皮带输送至CCD视觉定位纠偏组件。该组件利用先进的视觉定位技术，对电池片的位置进行精确纠偏，确保切割的准确性和一致性。这一步骤是实现高精度切割的关键环节。
纠偏完成后，切割平台开始工作。它采用双切割平台上下交替循环的方式，实现高效、连续的切割作业。首先，切割平台会取走电池片进行激光开槽，然后在同一平台上进行激光热裂。这种设计不仅提高了加工效率，还避免了因更换平台而导致的精度损失。
热裂后的电池片会被传送至烘干系统。该系统会对电池片进行高效烘干，去除表面水分和杂质，确保加工质量。烘干完成后，电池片被传送至激光倒角位进行倒角处理。这一步骤可以去除电池片的毛刺和锐边，提高其安全性和美观度。
倒角完成后，电池片被输送至下料检测位进行检测。这一步骤会对加工完成的电池片进行多方位检查，确保其质量和尺寸符合要求。只有通过检测的电池片才会被允许进入下一道工序。
下料机构将检测合格的电池片放入下料料盒中。这一步骤是整个流程的终点，也是下一轮加工的起点。通过这一个流程，设备实现了对电池片的高效、精确、自动化加工，为光伏行业的生产提供了有力支持。
太阳能组件无损激光划裂设备多少钱微损伤切割的重要原理是激光热应力控制断裂技术。
3.人机界面：
人机界面采用专业先进的图形用户界面设计，操作简单、界面友好、易于掌握。
用户可以根据需要完成轨迹编辑和修改，同时系统兼容DXF图形导入功能，方便用户进行图形处理。
4.基本功能与安全保护：
控制系统具备密码验证登录功能，确保只有授权人员才能操作系统。
系统配备安全门保护功能，当安全门打开时，设备会自动停止运行，确保操作人员的安全。
系统具有声光三色报警指示灯和急停按钮，能够在紧急情况下及时发出警报并停止设备运行。
2.设备故障排除：
当设备出现故障时，我们的技术团队将及时响应，通过远程或现场服务的方式，协助用户快速定位并解决故障，确保设备的正常运行。
3.设备维护服务：
提供定期的设备维护计划和建议，包括清洁、润滑、紧固等日常维护操作，以及关键部件的定期检查和更换指导。
根据设备运行情况，提供预防性维护方案，帮助用户降低设备故障率，延长设备使用寿命。
4.工厂现场培训：
在设备到达用户现场并完成安装调试后，我们将组织专业的培训团队，对用户的现场操作员工、维修工程师等相关人员进行多方位的培训。
培训内容包括设备的工作原理、主要结构、操作方法、磨损件和耗材的更换等，确保用户能够多方位了解并掌握设备的操作和维护技能。
这种交替循环的方式可以提高工作效率，减少等待时间。
3.CCD视觉定位纠偏平台与上料检测：
电池片放置在皮带输送线上后进行二次定位，并通过CCD视觉系统检查电池片。
输送至纠偏位置后，CCD拍照进行精确定位，纠偏平台根据定位数据进行纠偏操作。
可选的上料检测可以在此阶段进行，检查电池片的尺寸、崩边、缺角等缺陷。
4.无损激光划片系统：
纠偏定位完成后，切割平台自动取走电池片，并通过台面真空吸附固定住电池片。
切割平台根据预设路径运动，将电池片输送至无损划片机构进行激光开槽和裂片操作。
加工过程稳定性好，热影响区域小，粉尘少、良率高；山西光学增益无损激光划裂设备销售厂
操作简单，维护方便。用户只需通过简单培训就能熟练掌握设备的操作，降低了对专业人员的依赖。上海电池片无损激光划裂设备厂家
主要参数
1.运行模式：离线
该设备设计为离线运行模式，不依赖于外部系统或网络连接，确保生产过程的单独性和安全性。
2.电池片尺寸：
长度与宽度：156×156mm 至 230×230mm
厚度：120μm 至 300μm
设备兼容多种尺寸的电池片，满足不同规格产品的生产需求。
3.产能：≥7200片/小时（182整片）
设备的高效率确保每小时至少能处理7200片182尺寸的整片电池片，大幅度提升生产能力。
4.碎片率：≤0.1%
通过先进的加工技术和精确的控制系统，设备将碎片率控制在极低的0.1%以下，有效减少生产浪费。 上海电池片无损激光划裂设备厂家
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