企业商机
3D打印材料基本参数
  • 品牌
  • 3DSYSTEMS,GEOMAGIC
  • 型号
  • 齐全
  • 网络打印
  • 支持无线网络打印
  • 双面打印
  • 可选配双面打印
3D打印材料企业商机

3D打印可用的金钛合金具有耐高温、高耐腐蚀性、强度高、低密度以及生物相容性等优点,在航空航天、化工、核工业、运动器材及医疗器械等领域得到了普遍的应用。传统锻造和铸造技术制备的钛合金件已被普遍地应用在高新技术领域,如美国F14、F15、F117、B2和F22军机的用钛比例分别为:24%、27%、25%、26%和42%,一架波音747飞机用钛量达到42.7t。但是传统锻造和铸造方法生产大型钛合金零件,由于产品成本高、工艺复杂、材料利用率低以及后续加工困难等不利因素,阻碍了其更为普遍的应用。而金属3D打印技术可以从根本上解决这些问题,因此该技术近年来成为一种直接制造钛合金零件的新型技术。3D打印尼龙材料具有强度高和刚度的特点。珠宝设计与生产3D打印材料哪家好

3D打印在严苛应用环境下,应该如何选择聚碳酸酯(PC)打印材料呢?聚碳酸酯(PC)是一种综合性能优良的工程塑料,由于其具有优异的外观品质、高抗冲击性能、高耐热、良好的尺寸稳定性与电绝缘性,因而普遍应用于电子电器、汽车等领域。但是随着汽车、航空、医疗领域的高速发展,对材料的要求也越来越严格,许多应用于室外的塑料制品,对材料的耐光、耐潮、阻燃等性能都有了较严苛的要求。阻燃聚碳酸酯(PCFR)材料不但具有高的热变性温度,良好的阻燃性,它的机械性能也十分优异,PCFR材料具有明显推迟火焰蔓延的性质,既阻止了燃烧分解产物外逸,又抑制了高分子材料的热分解,同时达到了阻燃、低烟和低毒等目的。安徽金属3D打印材料3D打印尼龙材料具有耐磨的特点。

工业级3d打印遇到拉丝等问题怎么处理?温度太高,如果检查了回抽速度,通常造成拉丝问题的下一个因素是挤出机温度。普通工业级3d打印机的打印温度在190℃-210℃之间,如果温度设定过高,喷嘴内的耗材会变得很粘,从而更容易从喷嘴中流出。如果温度设定太低,则耗材会保持坚硬,难以从喷嘴挤出。如感觉速度设定无问题,但仍存在拉丝现象,可尝试降低了挤出机温度,降低了5℃-10℃,这结局的印刷质量有较大的影响。流动的距离过长,除了以上因素外,还可能造成拉丝的原因,即运动距离过长。短时间内的移动速度很快,消耗材料都不能流出喷嘴,但长距离运动会引起拉丝。

哪些领域需要应用高性能塑料?满足工业级应用的高温FDM3D打印技术。具有出色性能的塑料在航天领域中非常有用。当然还不能用于塑料打印火箭发动机,它的热稳定性还未达到如此高的水平,但是它非常适合制作周围的各种零件。另一个典型的案例是航空。飞机内饰与气密件领域应用的范围很大。为了减少零件的重量,在可能的情况下尽量改用塑料。当飞机制造涉及发动机部件或机身框架的细节时,可直接打印金属,但是到了负荷较小的结构元素(例如机舱通风和内饰部件)更好由高性能塑料制成。目前,主流航空公司们越来越多的接受这种趋势。瓷器光泽高份辨率的陶瓷粉与光敏树脂混合的复合陶瓷3D打印材料可选用。

增材制造3D打印技术领域,PEEK和PAEK到底有何不同?要厘清这些问题,更简单的办法是将PAEK看作是一类聚合物的总称——它们由更小的芳基、醚基和酮基结构单元组成。您可能会惊讶地发现,到目前为止,有文献记载的PAEK已经较过340种,但其中大多数为非晶材料,几乎没有什么工业应用价值。威格斯更专注于半结晶材料,它们能够赋予聚合物良好的耐化学腐蚀性、耐疲劳性、抗蠕变性和耐磨性。PEEK是广为人知的PAEK,对于高温条件下刚度和强度要求较高的应用来说,其所需的玻璃化温度也较高,因为当温度高于玻璃化温度时,聚合物即可从坚硬的玻璃态转变为柔软的高弹态。3D打印感光树脂具有较好的耐热性和电绝缘性。制鞋领域3D打印材料尺寸图

3D打印工程塑料是一些打印设备的优先选择材料。珠宝设计与生产3D打印材料哪家好

3D打印原理:日常生活中使用的普通打印机可以打印电脑设计的平面物品,而所谓的3D打印机与普通打印机工作原理基本相同,只是打印材料有些不同,普通打印机的打印材料是墨水和纸张,而3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”,是实实在在的原材料。打印机与电脑连接后,通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来,之后把计算机上的蓝图变成实物。通俗地说,3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备。之所以通俗地称其为“打印机”是参照了普通打印机的技术原理,因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似。3D打印存在着许多不同的技术。它们的不同之处在于以可用的材料的方式,并以不同层构建创建部件。珠宝设计与生产3D打印材料哪家好

与3D打印材料相关的文章
与3D打印材料相关的产品
与3D打印材料相关的**
与3D打印材料相关的专区
产品推荐
新闻推荐
信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责