石墨基本参数
  • 品牌
  • 格莱法特碳素制品
  • 型号
  • 石墨
石墨企业商机

石墨制品用途-作为耐腐蚀的结构材料使用:经过用有机树脂或无机树脂浸渍过的石墨化电极,具有耐腐蚀性好、导热性好、渗透率低等特点,这种浸渍石墨又称为不透性石墨。它大量应用于制作各种热交换器、反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵等设备,广泛应用于石油炼制、石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门,可节省大量的不锈钢等金属材料。不透性石墨生产已成为炭素工业的一个重要分支。四川石墨制品购买联系成都格莱法特碳素制品有限公司。成都石墨板加工定制

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石墨制品用途-作为导电材料使用:用电弧炉或矿热电炉冶炼各种合金钢、铁合金或生产电石(碳化钙)、黄磷时,强大的电流通过炭素电极(或连续自焙电极———即电极糊)或石墨化电极导入电炉的熔炼区产生电弧,使电能转化成热能,温度升高到2000摄氏度左右,,从而达到冶炼或反应的要求。金属镁、铝、钠一般用熔盐电解制取,这时电解槽的阳极导电材料都是采用石墨化电极或连续自焙电极(阳极糊、有时用预焙阳极)。熔盐电解的温度一般在1000摄氏度以下。生产烧碱(氢氧化钠)和氯气的食盐溶液电解槽的阳极导电材料,一般都用石墨化阳极。生产金刚砂(碳化硅)使用的电阻炉的炉头导电材料,也是使用石墨化电极。除上述用途外,炭和石墨制品作为导电材料用于电机制造工业作为滑环和电刷,此外还用作干电池中的炭棒,探照灯或产生弧光用的弧光炭棒,整流器中的阳极等。四川石墨轴承加工处理成都石墨制品购买联系成都格莱法特碳素制品有限公司。

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不透性石墨是化工生产中理想的耐腐蚀、导热性好的材料。它可以制作热交换器、反应槽、吸收塔、气体燃烧塔、盐酸合成炉、石墨离心泵、喷射泵以及各种管道和接头。不透性石墨分3类,浸渍类不透性石墨制品这是采用对石墨基体进行浸渍的方法制得。浸渍剂不仅降低了石墨的气孔率,还可以使石墨材料的抗压强度提高1~2.5倍、抗拉强度提高4~5倍、抗弯强度提高2~3倍、抗冲击强度提高2~2.5倍;压型不透性石墨制品是一种用人造石墨粉与合成树脂按一定比例混合后,在一定压力下成型而制得的材料。这种制品的机械强度比纯碳石墨材料和浸渍石墨材料高1~1.3倍。它的缺点是热导率为浸渍石墨材料的1/3,线膨胀系数大。这种材料可制成管材、板材、三通、泵等;浇注不透性石墨制品是以热固性树脂为黏结剂,以石墨粉为填料,加入硬化剂,于常温(或加热)常压下浇注而成。这种制品具有良好的化学稳定性、耐热性和较高抗压强度。其缺点是抗冲击强度低,导热性较差,脆性大,主要用于制造泵壳、泵叶轮、三通阀、酸洗槽等。

高纯和石墨是核反应堆及火箭常用的结构材料,以及制作高纯金属、半导体材料、稀有金属时所需的器件。半导体生产用高纯石墨用在单晶炉、半导体材料冶炼用坩埚、舟、皿以及冶炼高纯金属的器件;火箭发动机用石墨材料在火箭发动机上主要用作喉衬材料;核石墨是作为核反应堆的减速材料及反射材料。高纯和石墨是核反应堆及火箭常用的结构材料,以及制作高纯金属、半导体材料、稀有金属时所需的器件。半导体生产用高纯石墨用在单晶炉、半导体材料冶炼用坩埚、舟、皿以及冶炼高纯金属的器件;火箭发动机用石墨材料在火箭发动机上主要用作喉衬材料;核石墨是作为核反应堆的减速材料及反射材料。石墨滑块购买联系成都格莱法特碳素制品有限公司。

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玻璃工业用炭石墨制品介绍-真空加压法生产石英玻璃:它是将细粉碎原料真空熔融后,随即充入高压气体,然后放气拉管或制成红外光学石英玻璃。目前真空加压法拉管所采用的石墨増蜗,一般是采用筒式梭形埚,埚壁两端薄中间厚,选择这样的塀形主要是为了减少増垠发热体纵向温差。因为纵向温差的存在,使靠近芯杆周围料层脱氧不完全,由于局部料层玻璃熔化后已经下沉,芯杆周围料层形成气泡,即使延缓脱气时间,气泡也排不出去。玻璃工业用炭石墨制品介绍-真空加压法生产石英玻璃:它是将细粉碎原料真空熔融后,随即充入高压气体,然后放气拉管或制成红外光学石英玻璃。目前真空加压法拉管所采用的石墨増蜗,一般是采用筒式梭形埚,埚壁两端薄中间厚,选择这样的塀形主要是为了减少増垠发热体纵向温差。因为纵向温差的存在,使靠近芯杆周围料层脱氧不完全,由于局部料层玻璃熔化后已经下沉,芯杆周围料层形成气泡,即使延缓脱气时间,气泡也排不出去。石墨堆场批发联系成都格莱法特碳素制品有限公司。四川热压石墨轴承

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制品石墨化裂纹原因:在石墨化过程中,制品产生裂纹的内在因素是制品的本体质量不高,抗热性能较差;外部因素是制品在石墨化过程中炉芯温度上升速度过快,制品上下或四周温度差也随之加大,热应力也相应增大是制品产生裂纹的主要原因。制品石墨化裂纹原因:在石墨化过程中,制品产生裂纹的内在因素是制品的本体质量不高,抗热性能较差;外部因素是制品在石墨化过程中炉芯温度上升速度过快,制品上下或四周温度差也随之加大,热应力也相应增大是制品产生裂纹的主要原因。成都石墨板加工定制

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