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    造成印版拖梢处裂口和裂缝划伤靠版水辊、墨辊；二是看是否因墨辊保养不及时，墨皮、墨渣等杂质积存较多，加速了胶辊的摩擦、发热、老化，使胶辊表面布满麻眼，这种情况一般胶辊两头较严重。3、胶辊过早皲裂、老化：原因较多，如油墨中的燥油过量，使油墨在胶辊上干结发热；清洗胶辊用的清洗剂选择不当，清洗时间太仓促，胶辊上的杂质总不能被彻底清洗；车间环境温度较高，润版冷却系统工作不良，胶辊运转时产生的大量热量无法及时散发，胶辊内部温度高；胶辊轴承性能不佳，被串墨辊带着转动，产生跳动摩擦、挤压等。4、脱墨：在胶印操作中因“水大墨大”产生油墨乳化，在平滑的胶辊上形成了亲水基础，会出现脱墨现象。解决办法是铲掉乳化墨，将脱墨胶辊用汽油洗净，用5%的氢氧化钠水溶液与滑石粉混合打磨表面，去除亲水层，使墨辊恢复亲油的特性。同时对金属辊（或硬辊）也做相应处理。硬辊也可在水淋状态下，用细水砂打磨，不可固定停留在同一部位，否则会损坏胶辊。根本的办法还是控制水斗液pH值，搞好水墨平衡，减轻油墨的乳化程度。淄博康杰高分子材料有限公司以发展求壮大，就一定会赢得更好的明天。莱芜钢板挤干胶辊电话

    氟橡胶与其它橡胶比较大不同在于耐温性及耐溶剂性较好。可以作为很多在溶剂环境中操作的情影，如涂布、清洗等工艺。当然，选取时也得具体看溶剂类型来适配胶辊的品类，如采用乙酸乙酯、**溶剂时，普通的氟是适应不了的，得采用全氟橡胶。有些橡胶特性不能同时满足两种溶剂时，使用单位就得在不同溶剂时采用不同的材质的橡胶辊。从前述可以可知，全氟醚橡胶几乎成了耐溶剂的**理想材料，同时还具有其它橡胶不及的耐温性能。但实际现实的企业生产中，确又很少有人采用全氟醚橡胶来做胶辊，这又是为什么呢？原因很简单，全氟醚橡胶成本目前还很高，1公斤的全氟醚橡胶现在市场价在，按一般的小辊体为例，直径100mm，长度1000mm,包胶5mm,采用三元乙丙价格充其量在1000左右，如采用全氟醚橡胶来包胶，光原料成本就得用上近7万。同时还要加上成功风险成本，再大一些的辊，一支辊体的使用成本在好几十万，如一条生产线有几支辊，成本就很难控制。是很用户选择放弃的原因。所以，全氟醚橡胶辊与氟橡胶辊的区别，比较大的应该是在价格上的区别，在生产过程中，从业者都会采用不同的技术方案进行替换，除非非全氟醚橡胶辊胶辊不可，相信随着科技的不断发展。湖南转向辊胶辊淄博康杰高分子材料有限公司欢迎朋友们指导和业务洽谈。

胶辊对聚氨酯材料的要求： 必须满足各种胶辊所要求的物理机械性能指标； 必须和辊芯有良好粘合性，以适应粘合成型的工艺要求； 胶辊硬度应符合要求，辊面硬度应均匀一致； 表面无气泡，杂质及机械损伤。 影响聚氨酯胶辊性能的主要因素： 多元醇分子量对胶辊性能的影响： 分子量的大小决定了聚氨酯弹性体中特性基团的密度；聚酯型随分子量增大，则其物性可提高；而聚醚型随分子量增加，则提高了其柔顺性，拉伸强度和模量会有所下降。一般应控制多元醇分子量在1100~2200之间。 予聚体异氰酸酯基（NCO）百分含量的影响： 随NCO增加，则硬度、抗撕裂，定伸强度，拉伸强度提高，且予聚体粘度降低，易于脱泡和混合，而伸长率下降；NCO过高，则胶料固化速度过快，（釜中寿命变短），对浇注工艺极为不利。故NCO%一般在2.4~6.5%为宜。

聚氨酯胶辊轴头、轴承应保持良好的润滑。 聚氨酯胶辊的使用要求和贮存： 聚氨醋胶辊在运输及贮存过程中，应避免阳光直射、雨雪浸淋、受压撞击，禁止与酸、碱、油脂及有机溶剂接触，并距热源2 m之外。并且存放在(- 10°c-40°c)阴凉通风，相对湿度在85 以下的室内。切勿接近热源或暴露在寒冷的空气中；胶辊胶层不得受压。贮存时要每隔半月转动180度； 橡胶部位应用覆膜牛皮纸或塑料薄膜包住，然后再用毛毯等包装，切勿裸放，避免光照；务必用隔架支撑辊子轴颈，切勿支撑橡胶部分；存放期间，为防止橡胶结构变形，应定时旋转辊体(半月旋转一次为宜)；切勿使用从寒冷地方取来的橡胶辊，特别是在寒冷的冬天。如使用刚从仓库领来的胶辊，橡胶有破裂的危险；聚氨酯胶辊开始运转时，应逐渐均匀加压；长期保存的胶辊，使用前比较好略微研磨一下；在使用中如胶辊表面出现皱褶、龟裂，应及时卸下重新磨光使用； 聚氨酯胶辊停止运转时，不得承受压力。淄博康杰高分子材料有限公司不断提高产品的质量。

    印刷胶辊你经常遇到的那些问题解决技巧一、印刷胶辊表面易有伤痕：由于胶辊比较软，在高速运转过程中稍有硬物即会被划伤，特别是酒精润版液靠版水辊，一旦出现划痕，就无法再使用。究其原因，主要有两种：1、印版拉不紧或版夹夹不紧，印版拖梢处常有裂口和裂缝，划伤靠版水、墨辊。2、墨辊保养不及时，胶辊上的墨皮、墨渣等杂质多，加速了胶辊的摩擦、发热、老化，使胶辊表面布满麻眼，一般胶辊两头较严重。二、印刷胶辊表面结晶、钙化：质量印刷胶辊的表面应细密、光滑，手感稍有粘滞，具有良好的传墨性能。但由于胶辊长期受到润版液、油墨、纸张等因素的影响，加之每次清洗不可能完全彻底，使得各种物质一层层地堆积在胶辊表面，久而久之，就会封闭胶辊表面原有的毛细孔，形成一种类似钙质的光滑的结晶层，严重影响传墨、传水性能，无法稳定控制印刷品墨色。三、印刷胶辊过早皲裂、老化：出现这一问题的原因是多方面的，如油墨中的燥油过量，使油墨在胶辊上干结发热；清洗胶辊用的清洗剂选择不当，清洗时间太仓促，使胶辊上的杂质总不能被彻底清洗；车间环境温度较高，润版冷却系统工作不良，以致胶辊运转时产生的大量热量无法及时散发。淄博康杰高分子材料有限公司是您可信赖的合作伙伴！湖南转向辊胶辊

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    胶辊具有适度的硬度和弹性、高耐油性、耐洗涤溶剂性、耐磨性和形状稳定性。软辊一般用SBR，CR和PU等制作。硬棍表面原为铜材料后来用聚酯树脂代替印刷胶辊的修补在工作工程中印刷胶辊通常会出现，磨损，破洞等现象，如果更换新辊，造价太高，且影响生产进度。可使用橡胶修补剂进行修复.修补工艺，以襄樊联基胶粘剂厂生产的BD916橡胶修补剂为例：1.表面处理：将待修补触打毛，清洁、去污、脱脂，并晾干。2.配胶修补，将橡胶修补剂固化剂B组倒入主剂A组的铁听内迅速搅拌均匀（A:B=1:1），然后倒到待修补处抹平3.固化：常温固化4-6小时可以使用，48小时达到比较大强度。印刷胶辊贮存方式编辑印刷胶辊在贮存时,要支撑起轴部存放,严禁挤压堆放,辊间距不应少于5mm印刷胶辊留意事项编辑①搬运移动时,须抬,吊轴部,防止胶面磕,碰,划伤.②新辊暂时不用,请不要把包装纸取下,包装纸能起防护作用.③超尺度期存放的印刷胶辊,使用前应检查印刷胶辊无题目方可上机使用.印刷胶辊保养编辑在胶印工艺技术中关键是水路与墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是胶辊、墨辊这一关键部件，其品质好坏可直接作用于产品质量。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企业每周都要保养一次设备。莱芜钢板挤干胶辊电话

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