超细晶金属材料因具有比较高的强度、高硬度等性能优点得到了广阔关注。除此之外,研究还发现超细晶纯钛的快速钝化使其相对于粗晶纯钛而言有更高的耐腐蚀性能。目前,制备超细晶金属主要采用剧烈塑性变形技术,其中应用非常广阔的是等通道转角挤压工艺(ECAP),随后,研究者相继开发了高压扭转工艺(HTP)、累积叠轧工艺(ARB)。这些技术在获得超细晶组织的同时也具有难以克服的局限性,G.P.Dinda等用反复冷轧工艺制备了纳米晶Ni、Ti和Zr,其晶粒尺寸可以细化到80nm以下。该技术采用12~26μm厚的纯金属箔(金属纯度>99%Ni、Ti、Zr),冷轧之前先把金属箔叠4次,形成一个类似“三文治”的层状结构。该工艺制备的纳米晶金属含有明显的界面,而且局部界面的结合并不理想,该研究也未报道制备的纳米晶金属的力学性能。带锯加工钛板,这种方法不产生边缘裂纹,其缺点是有毛刺,下料后必须打磨。甘肃轨道交通用进口钛板价格查询
TA1/TA2纯钛的抗拉强度为265~353MPa,一般钛合金为686~1176MPa,高可达1764MPa,与强度比较高的钢相当。钛合金的比强度是不锈钢的3.5倍,铝合金的1.3倍,镁合金的1.7倍。
钛和钛合金的压缩强度不低于其抗拉强度。剪切强度一般为抗拉强度的60%—70%。持久极限为0.5~0.65倍抗拉强度。许多钛合金具有很高的断裂韧性。工业纯钛加工态的硬度为HB200~295.
耐热钛合金长时间使用温度范围为450~600℃。某些钛合金在非常低的温下仍能保持足够的延性和断裂韧性。低间隙的Ti-5AL-2.5Sn合金可在-252.7℃的温度下使用。山东电力行业用进口钛板钛的弹性模量相对于它的抗拉性能来说较低,因此,在压形及滚筒操作中,必须考虑较大的回弹余量。
进口钛板具有密度小、比强度高和耐腐蚀等特性,在汽车行业具有很大的运用潜力。在轿车上运用钛及钛合金,可到达节油、下降发动机噪音及振荡,增加寿数的效果。可是,长期以来汽车用材料一直是钢、Al等材料,钛材要进入汽车市场,除了本身的功能优势外,还必须进一步地下降成本至汽车业能够接受的水平。汽车用钛板冶金零件是一个很有远景的范畴,但当前受成本等要素的制约,运用推行发展缓慢。选用的进口钛板冶金技能制造钛板冶金零件,不只能够很大地降低成本,而且有助于钛及其合金在汽车工业中的推行,使之变成继航空航天工业后又一个大的运用范畴。开发低成本钛及其合金钛板,能够为汽车用钛板冶金零件供给低成本的材料。从现有的技能来看,适合于汽车工业用的首要有海绵钛粉法,氢化脱氢法和金属氢化物复原法。
以钛为基加入其他元素组成的合金。钛的工业化生产是1948年开始的。航空工业发展的需要,使钛工业以平均每年约 8%的增长速度发展。目前钛合金加工材年产量已达4万余吨,钛合金的牌号近30种。使用广阔的钛合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工业纯钛(TA1、TA2和TA3)。
钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件,其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。60年代中期,钛及其合金已在一般工业中应用,用于制作电解工业的电极,发电站的冷凝器,石油精炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等。钛及其合金已成为一种耐蚀结构材料。此外还用于生产贮氢材料和形状记忆合金等。 钛是石油炼制和石油化工中优良的结构材料,可以用来制作各种热交换器、反应器、高压容器和蒸馏塔等。
钛板材常见的变形方式可归纳为拉深、拉胀、翻边、弯曲和复合成形5种。但如采用单一的拉深变形方式则难以作出典型试验件来。所以试验时实际用的是复合变形方式。另外,试验还必然带来模具结构和操作工艺因素的影响,所以板材拉深性的评价是个很多杂的识题。研究工作主要以极限拉深系数K(LDR)为指标,从分析、试验、统计等多种角度提出了许多评价方法,解决了不少问题。但多以常用钢材和铝材为主要对象,所以须加以修正和补充后用于钛和钛合金。
筒形件拉深试验法是Swift于1940年提出,采用逐级加大毛料来测出极限拉深系数K值,并被1967年国际深拉深研究会推荐为国际标准,此法鉴了大量钢、铝和铜等板料的拉深性能。
制造各种扁平零件或各种外形的毛料时,钛板冲孔的*小尺寸,冲切零件相接边缘的*小半径应该符合要求。工业机械用进口钛板价格咨询
钛板表面应光洁,呈金属本色。甘肃轨道交通用进口钛板价格查询
炉体密封性。明光退火炉应关闭并与外界空气隔离;如果选择氢气作为维护气体,则只连接一个排气口(用于点燃排出的氢气)。检查的方法是用肥皂水擦拭退火炉的接头,看气体是否能逸出。退火炉进入工业进口钛板管的地方和工业纯钛板管出来的地方是很容易逸出气体的地方。局部密封圈极易磨损,应经常检查和更换。
炉子里的水蒸气。一方面要检查炉内数据是否镗孔,炉内数据必须先烘干;另一方面要检查进入炉内的工业纯钛板管是否会残留过多的水渍,特别是管上有孔时,不要漏进去,否则会完全破坏炉内气氛。
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